普通淬火与回火规范：淬火温度1150~1180℃，淬油，硬度≥60HRC：回火温度560℃-580℃。
如需生产加工复杂刀具，热处理淬火加热温度1230℃，淬火回火后硬度可≥63HRC。
加工简单刀具淬火加热温度至1240℃，淬火与回火年硬度64HRC
如淬火加热1150-1200℃，冷作模具淬火温度、淬火、回火后硬度≥60HRC。真空热处理方式：①预热温度1次500-600℃。
模具钢在选用时大致要满足工作条件要求、工艺性能要求和经济性要求等。工作条件要求耐磨性坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔表面产生流动和滑动，使模具腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以耐磨性是模具基本、重要的性能之一。
模具材料的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度以及材料中夹杂物的含量。
高温性能当模具的工作温度较高时，会导致钢的硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。
因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
可锻性具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
退火工艺性：球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高
削加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。