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水泥路面多长时间可以收光? 20
水泥的充分硬化即养护成型期一般原则上是28天。
一、水泥按用途及性能分为:
1、通用水泥: 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指:GB175—2007规定的六大类水泥,即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
2、水泥:用途的水泥。如:G级油井水泥,道路硅酸盐水泥。
3、特性水泥:某种性能比较的水泥。如:快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、磷铝酸盐水泥和磷酸盐水泥。
二、水泥发泡按生产方式不同可分为物理发泡和化学发泡:
1、水泥物理发泡
将发泡剂通过机械设备制备成泡沫,再将泡沫加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中,经混合搅拌、浇筑成型、养护而成的保温板材(以下简称发泡水泥保温板)。
2、水泥化学发泡
将发泡剂加入由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中,经混合搅拌、浇注,使其在模具中通过化学反应而使浆体内部产生封闭气孔,经养护、切割而成的保温板材。
水泥混凝土地面的施工方法以及注意事项
水泥混凝土地面是常见的地板装饰方法之一。这种装饰方法易于建造,停车场和工厂车间是常见的。虽然很多人不喜欢它,但它非常实用。那么,你如何让水泥混凝土地面看起来很好?接下来,小编将与大家讨论水泥混凝土地面的施工细节。
,水泥混凝土地面如何铺
1,水泥混凝土地面的建造不像其他楼层的建设。,土壤保持湿润。因此,在整平建筑物之前,在地面上洒水,以使建筑地板能够透水。固化后的土壤在固井后不易破碎。如果速度不够,则会直接影响水泥和草的附着力。
2,水泥不能直接用于打开包装,也与砂子按一定比例混合使用。只有适当的混合比例才不易开裂;如果比例太低,水泥地板似乎会回到沙子和灰烬中,虽然它可以补救但是非常烦人。在这种情况下,建议将水泥和沙子的比例控制在1: 4-1: 5之间;如果是用于家居装饰的细砂,则应将比例调整到较高比例。
3.均匀搅拌砂浆,注意整个过程的一致性。因为粘度的差异会影响水泥固化的实际效果。如果砂浆厚,水泥表面收缩较少,沙子很薄,容易出现高度误差,导致地形不平整,因此去除砂浆是非常重要的一步。
4.如果水泥混凝土地面有高度差,我们应在水泥凝固前立即软化工作。特别是,测量高度差需要时间,因此我们应该在初始设置水泥时开始拉线。整个平整过程控制时间和差异。在这里,我提醒你,在砂浆凝固后无法修复找平。
5.放置地板后,我们还进行特定的维护工作;练级结束后2-3天不能浇水;然后,每天喷水2-3次,使水泥自然干燥,不易破碎。在制作土壤时,控制环境温度,否则水泥如果太快就会很容易干燥。
6,使混凝土地板具有透明的光效,它也将被压光。压延要求人们在地面上操作。因此,在人站起来开始工作之前,等待水泥地面干燥并固化4-5小时。
简述一般混凝土的施工流程?
混凝土的施工工艺流程:
(本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程)
采用现场搅拌混凝土浇筑工艺
作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣 → 养护
采用商品混凝土浇筑工艺
作业准备 → 商品混凝土运输到现场 → 混凝土质量检查 → 卸料 → 泵送至浇筑部位 → 柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣 → 养护
施工时应注意:
(1)、配合比
①配合比由当地实验室试配确定,各单位严格执行。在现场施工时,要根据砂、石料进场的含水量情况确定施工配合比,并严格计算,由实验室人员亲自计算,并做到盘盘过秤。
②实验确定的外加剂,施工时按配合比掺入,任何单位若要改变掺入量,经实验室试验并经建设方同意。
(2)、砼拌制
①砼拌制一般采取自动计量拌合站集中掺合。
②个别工点的小量砼可采用350L拌合机拌合,但盘盘过秤,计量准确,杜绝人工拌合。
(3)、砼的运输
①砼的运输采用砼运输车及人力推车,采用何种运输方式都砼运达目的地后,砼质量满足要求。
②砼的提升采用吊车或搭架配合卷扬机提升。
(4)、砼的浇筑
①浇筑前应做好准备工作,并对模板、钢筋、预埋件进行检查。
②浇筑时应按有关规定要求对称、均匀、分层的进行。
③砼的捣固采用插入式振动棒或平板振动器,要固定专人负责,砼捣固密实,既不能振捣不足,也不能振捣过量。
(5)、砼的养护
①为确保砼的后期强度,砼应及时养护。
②养护的开始时间和终止时间应符合有关规范的规定。
③养护时应布置必要的设备,对其表面按要求定时浇水。
④对于野外的构筑物应用塑料布覆盖严格养护。塑料布内应具有凝结水,并经常检查。
(6)、模板拆除
拆模按规定进行,精心操作,严格程序,不得使砼受损伤,缺棱角、留痕迹。
同时模板要吊卸轻放,防止变形,模板的拆模时间按试验数据控制。