微量ppm级在线监测系统

RTO焚烧炉废气浓度监测仪LEL仪器特点优势包括：

有效分析有机可燃气体浓度并输出信号。

针对VOCs治理行业中的RTO前端应用。

针对不同项目工况需求，可以进行非标优化。

标准信号输出，支持数据上传。

定制预处理单元，有效减少有机溶剂、弱酸、水、负压等因素的影响。

应用场景：废气处理，天然气燃烧炉管道



RTO焚烧炉废气浓度监测仪LEL使用注意事项：

1、气液分离器内置滤芯用于过滤微量粉尘、油脂和少量水分，当滤芯表面附着杂质污染变色时，需旋开储水过滤器更换滤芯。

2、日常工作中或标定中如采样流量过小，且调整后无明显变化，需检查气路是否堵塞和气路中过滤部件是否堵塞。

3、定期对分析仪表进行标定，示数稳定，标定周期不得超过3个月。



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工业气体包含氧气、氮气、氩气、氖气、氦气、氢气、二氧化碳、乙炔等，这些气体广泛应用于冶金、石化、半导体、航天等各行业中。空分工艺就是用来把空气中的各组份气体分离，生产氧气、氮气、氩气等工业气体的一套工业设备。

近些年，随着经济的发展，国内空分设备逐渐向大型化发展，需要同时配套在线气体分析仪。在线气体分析仪器可以对空分装置生产过程进行直接的质量控制，为生产工艺提供各项参数，使工作人员及时了解生产过程中各工艺控制点的气体成分组成，是提高产品产量和质量的重要设备，也是空分装置安全运行的重要保障。






顺磁氧气分析仪采用进口磁力机械式磁氧分析模块，检测精度高，既可测高纯度氧，也可测微量氧。同时相比于电化学、氧化锆等其他检测原理，具有寿命长、线性度好，维护小等优点，适合于空分工艺。

常用空分工艺氧气分析仪工艺段：


工艺点
目的
检测气体 常见量程
上塔污氮
工艺控制
O2 20-50% vol
下塔液空 工艺控制 O2 20-50% vol
产品氧气纯度分析 工艺控制 O2 98- vol
粗氩出口 工艺控制 O2 0-5% vol

氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨生产工艺，主要包括粗煤气的CO变换、酸性气体脱除、甲烷化、合成氨和氨冷冻等几个步骤。

在化工生产过程中对气体成份含量进行在线分析很关键，它直接关系到产品质量、生产效率、生产效益、生产安全和达标排放。


红外气体分析仪、顺磁气体分析仪等在线分析仪于合成氨工艺的一氧化碳、氧气进行实时分析。可以根据企业的现场工艺参数进行定制，满足现场工况。

系统主要由取样预处理部分、分析仪表、和联锁控制部分组成。系统可以根据工艺的要求实现防爆、耐腐蚀、响应快、分析精度高等功能。





常用合成氨工艺分析仪工艺段：


工艺点
目的
检测气体 常见量程
洗气塔出口、气柜前后

静电除尘前后

工艺控制、安全生产
O2 0-1% vol
中变炉出口 工艺控制 CO 0-5% vol
低变炉出口 工艺控制 CO 0-1% vol
脱碳净化出口 工艺控制 CO2 0-1% vol
醇后气

当提及电化学氧分析仪能否用于易燃气体，答案是肯定的。这种分析仪不仅能够监测环境空气中的氧气浓度，更特别适用于诸如甲烷、氢气、一氧化碳等可燃易爆混合气体中微量氧含量的测定。区别于传统氧气报警器，专为可燃气体设计的电化学氧气分析仪具备更强的抗干扰能力，能够有效排除其他气体成分的影响，确保测量结果的准确性与可靠性。

电化学氧分析仪的工作基于电化学反应原理，大致分为四个步骤：气体吸附、氧化还原反应、电势测量和校准修正。当待测气体经过传感器时，会被吸附在特殊设计的电极表面或吸附剂上，随后与电解质发生氧化还原反应，造成电极表面电势的改变。通过精密的电位计捕捉并转换这些电势变化，即可得到气体的浓度数据。为了进一步提高测量精度，仪器会根据预设的校准程序进行调整，以适应不同的气体环境和分析需求。


鉴于易燃易爆气体环境的特殊性，电化学氧分析仪在设计上满足严格的防爆标准。例如，根据《HG/T 4094-2009 化工用在线电化学式氧分析仪》和《GB/T 3836》系列标准，这类设备应具备相应的防爆等级，确保在极端环境下不会成为点燃源。这意味着分析仪需采用隔爆外壳或本质安全设计，且需通过国家机构的防爆认证，确保其在易燃易爆气体中使用时的安全性。

在线式微量氧含量分析仪为例，这款仪器凭借其原装进口的ECD电化学传感器，能够检测低至0-1ppm的微量氧气浓度，广泛应用于化工、石油、天然气等多个领域的气体监测。其智能化设计支持快速启动，无需频繁人工干预，适配长时间无人值守作业模式，大大降低了维护成本与操作难度。此外，拥有超大点阵型LCD彩色显示屏，即使在强烈的光照条件下也能清晰显示数据，实时反馈气体状况。

在线气体分析的提取步骤
提取式在线气体分析仪用于连续测定气体混合物中的一种或多种气体的浓度。通过测定过程气体的浓度，可以控制和监测过程流量，从而实现过程自动化及其优化，确保产品质量。此外，在线气体分析仪还可用于检测废气排放，用于环境保护，确保符合相关法规规定。

通过提取测量操作程序，应分析的试样从过程管线中进行提取，经预处理通过一根试样管线和一套试样制备系统进入分析仪。此系统调节试样制备的压力、温度和流量等，并使样气无灰尘和水分（如若需要）。从而可在规定条件下进行测量。此外，该分析仪还可防止损坏影响。

根据需要测量的成分的类型和测量点，可以使用多种不同物理和电化学方式进行测量。

在线煤气分析系统是天禹智控自主研发新型在线监测系统，该产品基于非分光红外（NDIR）气体分析技术、命电化学传感技术以及基于MEMS的热导技术，可同时在线测量煤气的热值，以及CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm等气体的体积浓度。预处理系统采用冷干法设计，关键部件采用原装进口，可根据现场不同的工况条件，为客户定制解决方案，分析系统的可靠运行。



产品特点

可靠性强，方便维护。加热型快拆取样探头，智能温控设计，双重保温，适用于极寒低温环境，配置脉冲反吹技术有效防止滤芯杜塞。

性能稳定，过滤效果好。内置双级过滤，电子制冷器，自动排水单元，可搭载全自动水洗器，采用自动喷淋技术，有效除去样气中粉尘、焦油及水分，仪器长期有效运行。

全自动化，操作简单。搭载10寸人机界面，自动完成采样、反吹、排水等操作，可配置多路采样功能，实现多个取样点循环监测，用户可根据现场实际工况自由配置系统参数，操作更便捷。

测量组分全，精度高。采用自主知识产权的煤气分析仪进行气体在线分析，可同时测量CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm等多组分气体的体积浓度，自动计算并显示热值。

接口标准化。可通过RS485标准接口将数据传输到上级集中控制系统，为实现远程监测、调整现场工艺提供实时依据。

典型应用

广泛应用于高炉煤气、高炉喷煤、高炉炼铁、转炉炼钢、水泥窑炉、电石尾气等钢铁、冶金、化工、石油行业工业过程分析及安全监测。

我们的气体分析仪采用非分散红外（NDIR）和紫外差分光学吸收（UV-DOAS）原理，可同时检测多种重要气体成分，包括CO、CO2、N2O、CH4、CF4、SF6、O3、Cl2、H2S、SO2、NO2和NO等。这使得该设备成为一个的气体监测解决方案，适用于不同行业和应用领域。

3. 高灵敏度和性：我们的气体分析仪具有高灵敏度和性，能够检测到极低浓度的气体。通过优化的光学系统和的算法，它能够提供准确的气体浓度测量结果，帮助用户快速发现和识别潜在的气体问题。

4. 实时监测和快速响应：该设备能够实时监测气体浓度变化，并以快速响应的方式提供准确的测量结果。这对于需要及时采取行动的应用场景至关重要，例如工业安全、环境监测和燃气泄漏检测等领域。

5. 宽测量范围和可调性：我们的气体分析仪具有宽广的测量范围，从低至几ppb到高至浓度，能够满足不同气体浓度级别的监测需求。此外，设备还具有可调性，可以根据特定应用场景和需求进行灵活调整和配置。

用于检测车间的VOC浓度、厂界的VOC浓度等的仪器
有机废气检测仪，可检测气体包括：挥发性有机化合物（VOCs）、非甲烷总烃，碘甲烷、氨、苯、甲苯。
主要用于检测车间的VOC浓度、厂界的VOC浓度、安全事故应急监测、废气排放浓度达标快速检测。
中文名有机废气检测仪
类 别VOC检测仪
类 型泵吸式
对 象VOC
目录
1产品结构
2主要特点
产品结构
播报
编辑
便携式挥发性气体VOC检测仪
手持式挥发性气体VOC气体分析仪，，是一种可连续测VOC(有机挥发物)的手持仪表.
可检测气体包括：挥发性有机化合物（VOCs）、碘甲烷、氨、苯、甲苯及
苯类衍生物、TDI、乙烯、丁醇、汽油蒸汽、飞机燃油、液态汽油气体、丁烷、乙醛、
部分WMD。适用于工业卫生、环境监测、土壤的污染与
整治等与有机挥发物检测的场所，能有效工作人员的生命安全不受侵害，
生产设备不受损失。
此款PID检测仪采用泵抽式检测气体，敏感元件采用进口PID光离子传感器，具有出色
的灵敏度和重复性；嵌入式微处理器控制，可靠性高，的人机交互界面不
仅做到了功能且操作简单。

气体在线监测系统是果宇科技针对环境中的烟气、废气等气体进行实时在线监测的一款产品，产品适用于常温，有水汽，少量粉尘的工况下进行监测。

我们来看下产品构成：

电源开关：DC24V对监测设备进行稳定供电。

采样泵：将样气从烟道等环境中抽出。

过滤器：过滤粉尘和水汽

流量计：控制及分析进气量

检测仪：采用进口品牌检测仪。


接下来是检测仪监测工作流程：

进气口采样进入一部分进入到过滤器进行过滤，进行排水。第二部分将气体通过采样泵、流量计进行控制和分析，进入到气体检测仪进行数据分析，分析数据是否超标，将多余气体通过排气口排出。

承接各类国内外监测仪表 OEM集成订单