闸北香料调味粉调料粉粉末包装机推荐

立式螺杆下料重量调节
6-1-3:立式螺杆下料重量调节
调整重量在触摸屏上进行，在参数界面中，点按‘ ’
100 个脉冲为一圈，根据实际的螺杆大小设定圈数。
注意:参数值只代表充填时螺杆的旋转角度，充填量随转角成正比变化
，同时充填量与螺杆大小有关，充填螺杆越大，充填量越多。
螺杆规格有:11#、16#、18#、22#、28#、35#、40#、45#、
50#。
充填量(大)分别为 10ml、20ml、40ml、60ml、80ml、100ml。
机器上充填螺杆一般是根据使用者要求的充填量出厂时配置的。
- 47 -
6-2:水平螺杆下料:
6-2-1: 水平螺杆下料时间调节
用手转动皮带，到模具水平封合时，用小螺丝刀微松主轴上的下料凸轮
紧固螺丝，旋转下料凸轮使接近开关灯亮，再固定螺丝。若要提前下料，
顺时针旋转下料凸轮。若要推迟下料，逆时针旋转下料凸轮。

粉末包装机四、对环境及包装材料的使用要求：
1、本机要求使用环境为无大量粉尘，温度5℃-40℃，不能结冰；相对湿度不大于60%，不得结露。
2、热封型过滤棉纸，要求外圆平整，外径≤450毫米，骨架内径=75毫米。
3、本机适用的包装材料为复合材料，如以玻璃纸、绦纶膜、铝箔等为基料内涂复合高压聚乙烯制成。
4、包装膜边缘印有光电控制的黑色标记（长10MM*宽5MM），且色差分明、清晰，其边带上不允许再印有其它文字或图案，以免产生误动作。

粉末包装机开机前准备工作
1、清理机器上脏物、杂物和其它物品，对接触食品各部分清洗消毒。
2、检查各处螺丝是否因运输过程中松动。用手转动皮带一周，检查机器是否卡住不转，若有应查明原因并排除。
3、在横封导柱上，凸轮处，下料离合器各活动部位加润滑油（选用36#油）。检查减速箱是否缺油，若低于望油仓中线，请加入36#机油。
4、用随机配备的电源线把机台与外线电源连接起来（外线电源电压220V，50Hz）。

5、接通电源，合上电器箱内的漏电开关（见下图）。

6、根据包装材料设定温控表的加热温度。建议一般设定在85—120 度。
7、检查下料离合手柄是否处于断开位置；（见图1）

二、试机检查及调整
1、 将包装膜穿入薄膜轴中，套上挡纸座、挡圈。将膜中心与成形器的中心线对齐成一线，然后锁紧左右挡圈。
2、如下图所示，将膜对称折剪成一斜口。

粉末包装机光电调节
由于包装袋外形图案的要求，本机配装有光电控制，使每一袋包装图案完整正确。
A、光电检测位置的调整
为了确保光电眼检测点到横封模具中心之间的距离为袋长的整数倍，即光电眼照准色标的同时，横封模具正好封在色标处。光电眼对正包装膜，镜子头距包装膜约10mm左右，包装膜拉动过程中使光点一定要检测到色标点。光电眼检测到色标后，光电眼动作指示灯应有变化，当检测到深色时指示灯灭，浅色时指示灯亮。如果需要将封切位置移到色标之前或之后，可调节光电移动杆前后的位置。若需提前封切，则松开固定螺丝2，将光电座整个适量往后移（即将光电头向后移），将固定螺丝2锁紧固定则可；相反的，若需滞后封切，则将光电头适量往前移（如图5）。
B、光电跟踪灵敏度的调整(如图5)
当底色与色标颜色差别不大时，光电头需反复调整灵敏度，以免发生误动作。
（a）将光点对准颜色较浅的色块（通常为底色），调节灵敏度旋钮，使指示灯处于刚亮的状态，记住此时旋钮所指示的位置（假设为A点）。
（b）再将光点对准被测面上颜色较深的色块（通常为色标），调整灵敏度旋钮，使指示灯处于灭的状态，继续旋至灵敏度使指示灯至于刚亮时，记住此时旋钮的位置（假设为B点）。
（c）然后将旋钮调到A、B间的中心位置，此时输出的灵敏度为佳位置。
（d）当被测面为镜面，反光太强时，可适当调整光电头和被测面的倾斜度。
（e）使用一段时间后光电头镜眼脏污时应用柔软棉布轻轻擦试，防止损伤镜面。

粉末包装机纵封模具调整1、卸去成形器，再松开螺丝1，取下左右模具和发热片。
2、模具更换完毕后，将模具和发热片按拆下时的相反顺序装好，固定好螺丝1；然后对模具进行调整，调整如下：
A、用手逆时针转动电机，让纵封模具接近啮合状态，松开螺母4，旋动螺母5，顶出模具12，使左右上下处于啮合无间隙且齿形不错位。模具啮合的调整达到佳位置是与两个拉膜轮之间切线及横封模具的封合线成“三点一线”。
B、纵封模具角度的调整：当包装袋纵封封边错位没对齐时，点动包装机闭合纵封模具，松开螺丝2摆动纵封模具使之与成形器平行，再锁紧螺丝2即可。
3、电热片烧毁：
卸去成形器，再松开螺丝1，取下左右模具和发热片。检查电热片是否烧坏，步骤如下：
1、拆下接头。
2、测量电阻值，如果R=0或R=∞，则电阻丝烧毁，可拆下更换。更换时注意接线。

粉末包装机是包装粉末产品的包装设备的统称。粉末产品有很多种，可以涉及工、食品、农副产品等多个行业，涉及奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等多种产品。
一、粉末包装机包装精度与螺旋的关系 粉末包装机，尤其是小剂量粉剂包装机，也就是包装规格在5-5000克范围内，常规的加料方式就是螺旋下料，并且还是无即时称重的计量方式。螺旋下料属于容积式计量方式，螺旋每个螺距的容积的一致性就是决定粉末包装机计量精度的基本条件，当然螺距、外径、底径、螺旋叶片形状都会对包装精度和速度产生影响。
二、粉末包装机包装精度与螺旋螺距的关系 粉末包装机包装精度与螺旋螺距有关系吗？可以肯定的说：有！
前面我们曾经说过：粉末包装机的包装精度及速度跟螺旋的螺距、底径、外径机螺旋的形态都有一定的关系。 那么，粉末包装机包装精度与螺旋螺距如何？我们可以举例来说明。比如我们的调料包装机在包装50克的孜然粉时选用φ30mm外径的螺旋，我们选择的螺距是22mm，精度±0.5克的比例在80%以上，±1克的比例在98%以上，但是我们在客户处见到过同行有用φ30mm外径的螺旋，螺距超过50mm的，这会出现什么情况？下料速度很快，计量精度在±3克左右。行业标准《QB/T 2501-2000》（此项没有标准）对X（1）级计量衡器的要求是包装规格≤50克，大允许偏差6.3%，同样是达到X（1）的标准，但是对客户来说，包装精度的高低直接关系产品成本，孰优孰劣，一目了然！