广州从化常年自动端子机回收诚信为本
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自动端子机,也被称为全自动剥线压端机,是电线加工行业中的一种关键设备。这种机器集送料、切断、剥线、压端功能于一体,充分展现了其多功能性。作为近几年新兴的技术产品,它兼具人性化与智能化特点,适用于各种规模的企业,并能有效节省劳动力。
在使用自动端子机时,需要遵循一些重要的注意事项来确保操作安全和机器的正常运行。例如,作业过程中一旦机器出现异常,应关闭电源,并及时请机修人员进行的维修调试。非人员被严禁私自调试或拆装机器的任何部件,以防造成不必要的损害或安全事故。特别是在机器电源未断开的情况下,禁止手指或身体的其他部位进入冲压范围,这是为了避免发生工伤事故。
此外,自动端子机的显著优点包括其和高速度,这得益于内置的剥线、扭线和压端检测系统。其数字化控制界面使得操作变得简单直观,同时,光、电、机、气、磁一体化的工作动力配合进口电器配件,不仅了设备的易操作性,还大大节省了工作时间。设备还配备有全汉字图形显示,使得线材加工的各项参数如长度尺寸、刀深、端子位置等都能通过按键轻松设置,进一步简化了操作过程。
总的来说,自动端子机通过其、、易操作的特点,为电线加工行业带来了革命性的变革,快速有效地提高了生产效率,降低了人工成本,为企业的发展和利润空间提升提供了有力的支持。
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第四步、第四步很重要,他是一个装料的进程:全自动端子机装上需要打的端子,运用内六角板手调理进料压板,使端子能够轻松经过,目测送料方位是不是适合,若不合适,进行调理,运用内六角板手松开送料器锁紧螺丝,拧动调理缧杆进行调理,直至佳情况,然后锁紧送料器锁紧螺丝,开始工作。
第五步、全自动端子机测验拉力:调机OK后,取废料线材试打,进行拉力测验,首要参照《拉力测验对照表》详细操作方法如下,按下拉力测验归零键调至归零,将需测的端子线材夹好,进行测验,若所测拉力不在标准范围内,请机修人员从头调理,直到达标准值后停止。
第六步、试产10PCS送IPQC进行首件承认,查验OK,方可进行批量出产,出产进程中操作员有必要自检所打端子是不是有包胶,吊颈等不良,并每隔1小时进行一次端子拉力测验,出产完成后整理好良品、废次品,并整理洁净机台周边的环境卫生。
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1、打开全自动端子机电源开关,电源指示灯亮。(全自动端子机)
2、留意机器内外部有无明显异响,若有暂停作业,请机修人员判定是否需要维修。
3、选刀装刀:由人员操作,装刀之前进行手工比对所选刀片是否配套,对比无误后方可装刀,装刀完成后,使用手摇测试,关闭端子机电源,按下调摸钮,使用板手摇动主从动轮,使端子机冲压行程至,如手摇不动,则考虑是否压力过大或其他问题,检查调试至 OK。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。
4、装料:装上需要打的端子,使用内六角板手调节进料压板,使端子可以轻松通过,目测送料位置是否适宜,若不行,进行调节,使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝,拧动调节缧杆进行调节,直至状态,然后锁紧送料器锁紧螺丝,开始作业。
5、测试拉力:调机OK后,取废料线材试打,进行拉力测试,主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下,按下拉力测试归零键调至归零,将需测的端子线材夹好,进行测试,若所测拉力不在标准范围内,请机修人员重新调节,直到达到标准值为止。
6、试产10PCS送IPQC进行首件确认,检验OK,方可进行批量生产,生产过程中操作员自检所打端子是否有包胶,吊颈等不良,并每隔1小时进行一次端子拉力测试。
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1、电子线切断长度不一致
a、可能是送线轮压得过紧或过松;调整校直器以能起到校直作用且能顺利送出为原则。
b、切线刀口磨损或刀口刃;更换新切刀。
2、剥皮开口长度不一
a、送线轮压得过紧或松;用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。
b、切剥刀切入太浅或太深;用切刀深浅调节件来调试刀口到适当位置,以不伤铜丝且能顺利脱落胶皮为准。
c、切剥刀磨损或刀口刃;更换新切刀片。
3、机器无法启动运转或运转中停止
a、检查有无电流输入(220V)及6KG气压;
b、检查设定总数量有无到达,如有到达得重新设定后断电再启动;
c、检查有无线材或某运转部位卡住;
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半自动端子机,常见的有台式静音端子机,体积小,结构简单。操作是由一个脚踏式的断电离合器装置,通过人工脚踩的方式来控制机器打端子的动作,半自动端子机的加工动作单一只有打端子,线材也是需要人工分线送线,工作效率比全自动端子机要低。适合各种复杂的屏蔽层线,多芯线,单进行打端子的步骤。
半自动端子机价格相对经济,在中小企业应用较多。但是随着工业4.0的推进,全自动端子机已经成为线束加工企业的主要设备,线束生产加工本身是一项劳动密集型产业,伴随着如今劳动力市场的变化,人力成本开始变得越来越高迫使企业生产成本增高,智能化是未来企业发展的必然趋势。关注日精智能,了解更多线束自动化加工设备。
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在运行全自动端子机时,我们在使用时,肯定要熟悉全自动端子机,那么就让我们一起去了解一下吧。
1、应常常查看全自动端子机各部位的状况,如有反常应及时处置或替换。
2、操作过程中要注意设备以及人身的安全,运送体系运转时除操作液压体系调整升降之外不得人工对作业台上的木材再进行调整,避免发作伤手或伤人的风险。
3、运用时要首要查看主机以及进出料体系的运转方向,查看液压体系各操控手柄操作是不是灵敏,油缸升降是不是同步、自若,手油泵、电动液压油泵压力是不是在规则的规模之内,蓄能器油路中各部阀门是不是依照需求敞开或封闭。
4、剥刀的刀片为合金钢制品,通过长时间运用若有磨损或改动视点后,可松开刀片的紧固螺钉,取下刀片进行修磨和调整,磨损过量时应替换新的同类标准的刀片。