异形丝,高温合金GH4163

JL-31BS（00Cr13Si2S）
产品名称 00Cr13Si2S
产品代号 JL-31BS
替代对应进口产品 日本K-M31
美国AISI409
产品化学成份企业标准(%) C ≤0.04
Mn ≤1.0
Si 1.0~2.2
Cr 12~15
Pb
P ≤0.06
S 0.10~0.20
Mo

软磁合金--规格Φ5mm-Φ30mm，长度1500mm -2500mm(冷拉棒或磨光棒)
　　主要用途：
　　电磁阀
　　◇　工业机械、工业机器人、油、煤气喷灯、液面控制装置、气缸、自动售货机、空调暖气设备、热水器、煤气截止阀、洗衣机等各种液体的控制用。
电磁泵
　　◇　石油暖气设备、空调、石油加油器、自动售货机及工作机器的自动供油、供热水等的液体泵。
　　◇　汽车用电子控制燃料喷射装置部品。
　　◇　汽车用旋转（回转）传感器及调节器部品。
　　◇　电磁开关器及继电器（直流用、交流用）电脑终端机器、主调。

1J22 
1J22是高饱和磁感应强度铁钴钒软磁合金，在现有软磁材料中该合金的饱和磁感应强度高(2.4T)，居里点也很高(980℃)，饱和磁致伸缩系数大(60~100×10-6)。由于饱和磁感应强度高，在制作同等功率的电机时，可大大缩小体积，在作电磁铁时，在同样截面积下能产生大的吸合力。由于居里点高，可使该合金能在其他软磁材料已经完全退磁的较高温度下工作，并保持良好的磁稳定性。由于有大的磁致伸缩系数，极适于作磁致伸缩换能器，输出能量高，工作效率也高。该合金电阻率低(0.27μΩ·m)，不宜在高频下使用。价格较贵、易氧化、加工性能差，添加适量镍或其他元素，可改善其加工性。
1J22(Co50V2)。
相近牌号
AFK502(法国)，49КФ(俄罗斯)，Permendur(英国)，Supermendur(美国)，HiperCo50(美国)。
技术标准
GB/T 15001-1994 《软磁合金尺寸、外形、表面质量、实验方法和检验规则》
GB/T 15002-1994 《高饱和磁感应强度软磁合金技术条件》
化学成分
C≤0.04% Mn≤0.30% Si≤0.30% P≤0.020% S≤0.020% Cu≤0.20% Ni≤0.50%
Co=49.0~51.0% V=0.80~1.80%
Fe=余量
热处理
冷轧带材试样:随炉升温到850~900℃，保温3~6h,，以50℃/h速度冷却到750℃，再以180~240℃/h速度冷却至300℃出炉，退火介质为露点不-40℃的氢气。
锻坯所取试样:随炉升温到1100℃±20℃，保温3~6h，以50~100℃/h速度冷却到850℃，保温3h，然后以30℃/h速度冷却到700℃，再以200℃/h速度冷却至300℃出炉，退火介质为露点不-40℃的氢气。
用于要求在较低磁场下具有较高磁感应强度、较低矫顽力、较高矩形比的材料:随炉升温到850℃±10℃，保温4h，以50℃/h速度冷却到750℃，保温3h,然后以200℃/h速度冷却到300℃出炉，在保温(750℃)开始加1240~1600A/m直流磁场，退火介质为露点不-40℃的氢气。
特殊要求
已生产、使用多年，性能稳定，材料较成熟。适宜做质量轻、体积小的航空、航天用电器元件，如微电子转子、电磁铁极头、继电器、换能器等。
组织结构
该合金组织结构为体心立方晶格的单相固溶体，在900~930℃附近发生γα相转变，当温度低于730℃时，产生有序化，形成FeCo超结构，无序的α相转变为有序α′相。

1j50牌号：化学成分：
 
牌号 化学成分(质量分数)(％)
C≤ P≤ S≤ Mn Si Ni Cr Co Mo Cu≤ Fe
1J50 0.03 0.02 0.02 0.30～0.60 0.15～0.30 49～50.5    --- ---- ---- 0.20 余量
 
力学性能：
 
牌号 电阻率
／(μΩ•m ) 密度
／(g／
cm3) 居里点
／℃ 饱和磁
致伸缩
系数(×
10一2) 布氏硬
度HBS 抗拉强度
／MPa 屈服强
度／MPa 伸长率
(％)
冷硬态 软态 冷硬态 软态 冷硬态 软态 冷硬态 软态
1J50 0.45 8.2 500 25 170 130 785 450 685 150 3 37
 
机械性能：
 
牌号 在下列温度范围内的线胀系数／(×10-6/ ℃)
20～
100℃ 20～
200℃ 20～
300℃ 20～
400℃ 20～
500℃ 20～
600℃ 20～
700℃ 20～
800℃ 20～
900℃
1J50 8.9 9.27 9.2 9.2 9.4
 
1J50应用范围应用领域有：
铁镍软磁合金，具有矩形磁滞回线和较高饱和磁感应强度，
用于制造在中等磁场中工作的磁放大器，阻流圈.整流圈，以及计算机装置元件等。

Alloy 59合金钢是一种镍-铬-钼合金钢，具有的耐腐蚀和的机械强度。
一、Alloy59(N06059)镍基合金概述:
Alloy59(N06059)镍基合金是一种镍-铬-钼合金，其硅、碳的含量极低，具有的耐腐蚀和的机械强度。Alloy59(N06059)镍基合金具还具有以下特性:
1、的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和氯化物引起的应力腐蚀开裂性能。
2、对无机酸具有的耐腐蚀性，比如硝酸、磷酸、硫酸和盐酸，尤其是对硫酸和盐酸的混合。
3、的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力。
4、在高达40℃(104℉)的各种浓度的盐酸溶液中均具有良好的耐腐蚀性。
5、具有良好的可加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性。
6、具有壁温在-196~450℃的压力容器的制造认证。
7、经美国腐蚀工程师协会NACE标准认证(MR-01-75)符合酸性气体环境使用的高标准等级VII。
二、Alloy59(N06059)镍基合金力学性能:
1、Alloy59(N06059)镍基合金密度:8.6g/cm3
2、Alloy59(N06059)镍基合金熔点:1310-1360℃
3、Alloy59(N06059)镍基合金拉强度:σ0.2≥690Mpa，
4、Alloy59(N06059)镍基合金屈服强度:σb≥340Mpa，
5、Alloy59(N06059)镍基合金延伸率:δ≥40，
三、Alloy59(N06059)镍基合金耐腐蚀性:
1、Alloy59(N06059)镍基合金的碳、硅含量极低，在热加工和焊接时没有杂质相析出的倾向，因此适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀。
2、Alloy59(N06059)镍基合金在绝大多数氧化环境的标准腐蚀试验中，Nicrofer5923hMo的性能都要其他Ni-Cr-Mo不锈钢。Alloy59(N06059)镍基合金在一些还原性环境(如沸腾的10%硫酸)中的腐蚀速率要比常规的Ni-Cr-Mo不锈钢低三倍多，也适用于还原环境的化学流程工业。Alloy59(N06059)镍基合金在盐酸中的有很的耐腐蚀性能。
3、Alloy59(N06059)镍基合金材料只有在适宜的金相状态和纯净的晶体结构时才能具有好的耐腐蚀性。
四、Alloy59(N06059)镍基合金加工和热处理:
Alloy59(N06059)镍基合金的冷、热加工和机加工性能均很好。
1、加热:
(1)、在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和。
(2)、在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则会损害Alloy59(N06059)合金的性能，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。
(3)、燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。
(4)、考虑到温度控制和保持清洁的需要，好在真空炉或气体保护炉中进行热处理。
(5)、也可以在箱式炉或燃气炉中加热，但炉气洁净并以中性至微氧化性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。
2、热加工:
(1)Alloy59(N06059)合金的热加工温度范围1180℃~950℃，冷却方式为水冷或快速空冷。
(2)为佳的防腐性能，热加工后应进行热处理，工件应直接加入已升温的热处理炉。
3、冷加工:
(1)Alloy59(N06059)合金的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑选。工件应为退火态，并且在冷轧过程中应有中间退火。
(2)若冷轧变形量大于15%，则需要对工件进行固溶处理。
4、热处理:
(1)、Alloy59(N06059)合金的固溶处理温度范围是1100℃~1180℃。
(2)、对于厚度小于1.5mm的材料推荐采用冷却方式为水淬或快速空冷以好的耐腐蚀性能。
(3)、在所有热处理过程中，工件应直接加入已升温的热处理炉，保持工件清洁。
5、去氧化皮:
(1)、Alloy59(N06059)合金的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。
(2)在用HNO3/HF混合酸进行适当的时间和温度酸洗前小心打磨或盐浴预处理将氧化膜打碎。
6、机加工:Alloy59(N06059)合金应在热处理之后进行机加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金标准奥氏体不锈钢低的切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。
7、焊接方面的建议:在对镍基材料进行焊接时，应遵循以下规程:
(1)、工作场地工作场地应单分开或与碳钢的加工区域有足够远的距离，尽可能保持清洁，设有隔板并避免两区域间通风。
(2)、工作服和辅助用品应佩戴干净的细纹皮手套，穿着干净的工作服。
(3)、工具和机器设备应该有镍基合金和镍铬钢的工具，钢丝刷应采用不锈钢材料制成，机器设备如剪切机、冲床、轧机等应该盖上毡、纸板或塑料纸以防铁碳金属掉在机器表面而使加工材料粘上，导致腐蚀。
8、清理:待焊接的材料应为固溶处理态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕，并用丙酮对焊接区域的基体金属和填充合金(如焊条)进行清洁，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。
9、边缘准备:好采用机加工，如车、铣、刨，也可以进行等离子切割，若采用后者，切割边缘(焊接面)一定要研磨干净平整，允许不过热的精磨。
10、坡口角度:与碳钢相比，镍基合金和特种不锈钢的物理性能特点主要是低的热导率和高的膨胀系数，这些特性都要在焊接坡口准备时予以考虑，包括加宽底部间隙(1~3mm)，同时由于熔融金属的粘滞性，在对接焊时应采用更大的坡口角度(60~70°)以抵消材料的收缩。
11、起弧:应在工件的焊接区域起弧，亦即在焊接面起弧，以防起弧点导致腐蚀。
12、焊接工艺:Alloy59(N06059)合金可以与同种材料或其他金属焊接，适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊，采用脉冲亚弧焊技术。采用手工电弧焊时，推荐使用Ar+He+H2+CO2成分的混合保护气体。
13、填充金属:对于气体保护焊，推荐使用化学成分和基材一样的焊条。通常选用的焊丝:ERNiCrMo-13药皮焊条:ENiCrMo-13。
五、Alloy59(N06059)镍基合金应用范围:
Alloy59(N06059)合金在化学、石化、能源制造和污染控制领域中有着广泛的应用，典型应用如下:
1、尤其是在使用酸性氯化物催化剂的时候。2、纸浆和造纸工业中的蒸煮器和漂白设备。3、FGD和IG系统中的洗涤器、再加热器、节气阀门、湿汽风扇和搅拌器等。4、在酸性气体环境中作业的设备和元件。5、醋酸和醋酐产品的反应器。6、硫酸冷凝器。
六、Alloy59(N06059)镍基合金的品种规格与供应状态:
1、品种分类:上海宝屿特种合金可生产各种规格的Alloy59无缝管、Alloy59钢板、Alloy59圆钢、Alloy59锻件、Alloy59法兰、Alloy59圆环、Alloy59焊管、Alloy59钢带、Alloy59丝材及Alloy59配套焊材。
2、交货状态:无缝管:固溶+酸白，长度可定尺;板材:固溶、酸洗、切边;焊管:固溶酸白+RT%探伤，锻件:退火+车光;棒材以锻轧状态、表面磨光或车光;带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货;丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

cr20ni80 
Cr20Ni80是电阻电热合金，此类合金组织稳定，电气物理特性稳定、高温力学性能好，冷变形塑性好，焊接性好，长期使用不会产生脆性断裂。多用于制造家用电器和工作温度在1000℃以下的加热元件，使用寿命长。由于含镍量高，价格较高。
cr20ni80熔点1400℃密度8.4克/立方厘米
主要参数
执行标准GB/T1234-2012
化学成分是:
C ≤0.08%;
Mn ≤0.6%;
P ≤0.02%;
S ≤0.015%;
Si:0.75-1.60%;
Cr:20.0-23.0%;
Ni:余量。
Fe ≤ 1.0%
Al≤ 0.5%
元件高使用温度 1200℃
快速寿命:不小于80h
熔点 1400℃
密度 8.4克/立方厘米
电阻率:软态丝材
公称直径<0.50mm 1.09±0.05μΩ·m (20℃)
公称直径0.50~3.00mm 1.13±0.05μΩ·m (20℃)
公称直径>3.00mm 1.14±0.05μΩ·m (20℃)
软态带材
合金带厚度≤0.80mm 1.09±0.05μΩ·m (20℃)
合金带厚度>0.80~3.00mm 1.13±0.05μΩ·m (20℃)
合金带厚度>3.00mm 1.14±0.05μΩ·m (20℃)
比热容 0.46J/(g.K)
延伸率 ≥20
抗拉强度:不小于650 Rm/MPa
导热系数: 15 W/(m.K) (20℃)
线胀系数 18
显微组织 奥氏体
磁性 无

GH159钴基高温合金
GH159 合金是在国外多相钴基高温合金（MP合金）的基础上发展起来的一种新型高强度多相钴基高温合金。它的主要特点是：利用冷变形在面心立方基体中诱发产生交叉网状分布的片关ε相来阻止位错的长程运动而产生强化，再经过时效处理析出弥散的Ni3X相补充强化。该合多金具有强度、良好的塑韧性和高的应力腐蚀抗力等综合性能，并且在650℃的高温下仍能保持其高强度的特性。该合金不仅可广泛用于航空发动机的高温紧固螺栓等零件，也可用于应力腐蚀环境下（如海洋大气环境）服役的飞机用强度紧固件。供应的主要品种是冷拉棒材。
GH159钴基高温合金
1.3、材料的技术标准
Q/6S 992-1992《高温紧固件用GH159合金冷拉棒材》（北京航空材料研究所）
C3S 284-1993《高温紧固件GH159合金合金冷拉棒材》
协上五高28-1993《高温紧固件GH159合金合金冷拉棒材》
1.4、化学成分
表1-1
C Cr Ni Co Mo Fe Ti
≤0.04 18～20 余量 34～38 6～8 8～10 2.5～3.25
Al Nb B Mn Si P S
0.1～0.3 0.25～0.75 ≤0.03 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.02 ≤0.01
1.5、热处理制度
固溶处理1040～1055℃,4～8h,水冷+在室温进行48%±1%的冷拔变形+时效处理650～675℃，4～4.5h，空冷。
1.6、品种规格与供应状态
可以生产d5～25mm的冷拉棒材，状态为冷拔态。
1.7、熔炼与铸造工艺
合金采用真空感应加真空电弧重熔的双联生产工艺。
1.8、应用概况与特殊要求
该合金主要用于航空发动机的紧固件，在600℃下性能稳定，可长期使用，是2018年综合性能好的航空发动机紧固件材料。
合金主要是经过冷变形诱发产生大量网关分布的ε相进行强化。因此，对冷拔变形的工艺参数要严格控制。变形量过小，强度不足，变形量太大，强度升高，但塑性降低。实践证明，当冷变形量控制在下合金具有较好的综合性能。
物理及化学性能
2.1.1、熔化温度范围
1318℃
2.1.2、热导率
表2-1
θ/℃ θ/℃ 100 200 300 400 500 600 700 800
λ/（W/（m·C）） 冷拔状态 11.3 14.1 15.6 17.4 19.1 21.0 23.0 24.6
λ/（W/（m·C）） 冷拔+时效状态 11.0 13.8 15.3 17.1 18.6 20.5 21.0 --
2.1.3、线膨胀系数
表2-2
θ/℃ 25～100 25～200 25～300 25～400 25～500 25～600 25～700 25～800
α/10-6C-1 14.3 14.2 14.2 14.6 14.9 15.1 16.0 18.2
2.2、密度
ρ=8.33g/cm3
2.3、电性能
合金电阻率 见表2-3
θ/℃ 25 100 200 300 400 500 600
ρ/(10-6Ω.m) 冷拔状态 1.033 1.059 1.086 1.118 1.151 1.201 1.236
冷拔+时效状态 1.096 1.102 1.135 1.162 1.181 1.210 1.231
2.4、磁性能
合金在25℃时的磁导率为1.00265
2.5、化学性能
该合金具有较好的抗缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂的能力。在典型的氯化铁实验中未发现缝隙腐蚀和点蚀。在擦盐试验中未发生损坏。交替浸渍证明该合金具有良好的抗氢脆和应力腐蚀开裂的能力。
组织结构
4.1、 相变温度
γ+ε两相区温度范围为540~700℃，540℃以下的γ相为亚稳定。