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双段式高压风机是吹吸两用的高压风机,双段式高压风机的叶轮边缘带有多个叶片,当叶轮旋转时,由于离心作用,两个叶片中的空气被快速地往外缘方向运动,传转输能量,由于双段式高压风机多个叶片传转能量,风压被快速叠加,便形成了高压或高吸力。不管是哪个品牌的高压风机,都需要进行两个方面的保护:一是压力,二是粉尘。

由于高压风机的使用非常的广泛,因为它的选型也相对复杂。一般来说,需要按以下两个步骤进行:
1、需要确定现场是使用高压风机的什么功能,是吸还是吹,找准高压风机对应的压力-流量曲线;如果看错曲线,有时候会造成选出来的产品不能使用;
2、根据计算出来的压力和流量,在曲线图上找到同时满足压力和流量对应的工作点以上的工作曲线;然后根据工作曲线选择高压风机型号;
只要是不同的工作现场,其对压力和流量的需求就不一样,所以,要想得到相对准确的数据,就需要进行相关的计算。这个需要由的设计人员进行或找的公司咨询。

高压风机的安装注意事项
1、必需使用平垫圈和弹簧垫圈来加紧螺丝;
2、好能使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量,特别是大功率的高压风机,;
3、对于某些对噪音有要求的场合,可以加装消音器来降低噪音(一般情况下,大约在5dB左右),消音器安装在进风管道或出风管道的末端;
4、对于某些对噪音要求很高的场合,可以根据机器本身的条件,加上一层消音绵,即可满足现场的噪音要求,具体可咨询高压风机的厂家或的噪音治理公司;
5、在使用消音绵消音时,注意高压风机与箱体的距离,注意高压风机的通风与散热,注意使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量,具体需要咨询高压风机的厂家,如莱诺高压风机、LEYNOW等;
6、高压风机的进出风口管道连接,应使用软管连接,以隔离震动。

高压风机的使用注意事项
不管是哪个品牌的高压风机,都需要进行两个方面的保护:一是压力,二是粉尘。
对于压力,经常使用的是释压阀,它是一个卸荷阀,当高压风机的使用压力超过释压阀设定的压力之后,释压阀就会自动打开,把多余的压力释放掉,从而保护高压风机。
对于粉尘,经常使用的是过滤器。它根据不同的使用现场,往往使用不同的过滤精度的过滤滤芯,不同的滤芯有不同的维护方法和使用寿命,在订货时就需要问清楚。
在一些特殊的场合,还需要进行特殊的保护:比如说在密封环境中使用时,要注意通风散热;当环境温度(进气温度比较高时),更要注意通风散热,或者选择允许进风温度较高的高压风机(比如有一款风帕克高压风机,允许进风温度可达70度);

工业自动化是很多传统工业企业的硬需求,除了提升工作效率外,降低成本也是其中一个很大利好。随着工业逐渐自动化,有很多机械设备完全跟不上数字化升级脚步,风机就是其中一种。
传统的风机企业,受制于技术方面的劣势,很难提供像现在如此多的风机规格和产品型号,同时还受限于加工条件,对大型的材料的加工非常困难。而高压风机的出现,就解决了这个问题。高压风机是指在设计条件下,风压为30kPa~200KPa或压缩比e=1.3~3的风机,当前行业内一般是把气环式真空泵划归为高压风机。

在检查高压风机时需要注意什么
一、保护措施 在检修高压风机和系统前应把设备停下。在检修期间,高压风机断电,所有切断开关和其他控制机构电源开关都要按在“停止”的位置上。
二、影响系统性能的原因高压风机安装不良;在搬运或运输中碰损;高压风机选择不当;德冠高压风机使用不当;多种原因综合影响。
三、系统检查程序 当风叶轮按惯性运动停止时,看看该叶轮运转方向是否正确; 要确保风叶轮相对机壳的运转方向正确,不要装反;
检查气流表面(进风口、叶轮、叶片和机壳内之间的流道)的清洁度,气流表面如积存厚的灰尘,风机性能就会受到影响;
检查在叶轮叶片、叶缘或叶盘处,以及入口或机壳中是否有擦伤、破损、孔、水点腐蚀或锈蚀,若有应及时处理;
是否有外来杂质,积存在叶轮、壳体或者是管网中,若有应及时除掉;

高压风机除了叶轮之外,风机没有其它动件,且叶轮直接连接马达,无齿轮和传动皮带,因此可靠性更高,达到几乎免维护使用,后经过多次测试实验证明,高压风机系列产品可以平稳连续20000小时而无需任何维护。无论是高温还是低温条件,无论是热带雨林地区还是高海拔地区,我们的高压风机都可以持续、安全、可靠、长效地工作。

高压鼓风机的保养如下:
1、为了避免由于使用不当而引起的故障和事故发生,延长风机的使用寿命,加强风机的维护和检修。
2、风机进气口前应装过滤装置或除尘器,若进气口不安设备时,加防护网,以防止异物吸入打坏叶轮。
3、定期清除风机及输送管道内部的灰尘污垢。
4、定期更换润滑脂。
5、根据故障产生原因进行检修。

高压风机故障排除

(一)风机不转动
排除方法:
1、未接通电源--接通电源
2、电机不工作--检查电机接线或更换电机
3、风机头损坏--修复风机或更换
4、风机中有异物卡死--清除异物
(二)噪音增大
排除方法:
1、轴承干润滑--加轴承油脂
2、轴承损坏--更换轴承
3、叶轮磨损--更换叶轮或泵头
4、坚固件松动或脱落--拧紧紧固件
5、风机内有异物--清除异物或更换泵头

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