防锈8710涂料,饮用水涂料

而水性乳胶涂料是聚合物粒子在水中的分散体系，在成膜过程中，分散介质挥发的同时产生聚合物粒子的接近、接触、挤压变形而会萃起来，之后由粒子状态的会萃变成为分子状态的凝结而形成连续的涂膜。

乙烯基树脂是公认的高度耐蚀树脂。 尺度型双酚A环氧乙烯基树脂是由甲基丙烯酸与双酚A环氧树脂通过反应合成的乙烯基树脂，已溶于苯乙烯溶液，乙烯基树脂具有以下特点：
1、在分子链两真个双键极其活泼，使乙烯基树脂能迅速固化，很快得到使用强度，得到具有高度耐侵蚀性聚合物;
2、采用甲基丙烯酸合成，酯键边的甲基可起保护作用，进步耐水解性;
3、树脂含酯键量少，每摩尔比耐化学聚酯(双酚A-富马酸UPR)少35-50%，使其耐碱机能进步;
4、较多的仲羟基可以改善对玻璃纤维的潮湿性与粘结性，进步了层合制品的力学强度;
5、因为仅在分子两端交联。

厚浆型双组份8710饮用水防腐涂料建议涂装道数2~3道储存温度-10~40℃施工温度5～40℃试用期6h施工方式 刷涂、空气喷涂、滚涂均可。涂装间隔底材温度℃ 5-1015-20 25-30短间隔h 482412长间隔不超过7天。底材温度须露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，不宜施工。甲组份开桶后，搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。

涂装施工：



稀释剂：稀释剂。



无气喷涂：稀释量为0-5%（以油漆重量比），喷嘴口径为0.4mm-0.5mm，喷出压力为20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)



空气喷涂：稀释量为10-15%（以油漆重量比），喷嘴口径为1.5mm-2.0mm，喷出压力为0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2)



辊涂：稀释量为5-10%（以油漆重量比）



用 途：



适用于石油化工、冶金、电力、煤气柜、交通、电子食品等行业的各种设施、设备的钢结构、混凝土表面作长效防腐蚀装饰涂装。



适用于性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐。



适用于埋地水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等的内外壁防腐蚀涂装。

注意事项：



在高温季节施工时，易发生干喷，为避免干喷可用稀释剂调整至不干喷为止。



本产品应有的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。



涂覆和使用本产品的一切工作都根据各种有关的卫生、安全和环保法规与标准进行。



如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。

饮水管道8710内防涂料厂家

8710防腐涂料分为：底涂、中涂、面涂。根据国标GB50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》的要求，分为：防腐（重防腐），二级防腐（中防腐），三级防腐（轻防腐），四级防腐（微防腐），一般污水处理厂采用轻防腐。例轻防腐分为：Ⅰ型（特加强级1.8-2），二级Ⅱ型（加强级1.2-1.5），三级Ⅲ型（普通级0.8-1），四级Ⅳ型（轻微级0.3-0.5）。

饮水级环氧8710防腐漆技术参数

漆 面: 半光

颜 色: 白色

色 号: 1200

体积固体含量: 约80%

理论涂布率: 约9.6米2/升 (以80微米干膜计)

耐 温: 120℃

闪 点: 59℃

比 重: 约1.5千克/升

指 触 干: 约6小时 (20℃)

完全固化: 7天 (20℃)

有毒吗？
答：没有的，符合饮用水标准的涂料怎么会有毒呢。
用量多少？
答：一遍用0.2千克。
间隔多长时间可以涂刷第二遍？
答：一般间隔6小时，涂料固化后就可以复涂了。