钢渣泵电厂UHB砂浆泵运行平稳

矿用砂浆泵型号主要用途：
1、用于在江河，湖泊和海洋中抽沙和洗砂；
2、河流，湖泊，水库，水力发电站，港口等的淤积；
3、施工期间的泥沙排水，泥浆，施工期间的排水以及桥墩施工期间的排水；
4、从市政管道和雨水泵站中沉积物；
5、工厂沉淀池，矿山粉仓淤泥，疏通河流，海边采砂，水库沉淀，井清洁等；
6、除去钢 热电厂的炉渣，废渣去除，粉煤灰，尾矿，洗煤，选矿，淘金等。

矿用砂浆泵型号特点：
1、整机是干式泵的下部泵结构。 电机受到机械密封的保护，可以有效防止高压水和杂质进入电机内腔；
2、除主叶轮外，还有一个搅拌叶轮，可将沉积在水底的沉积物搅拌成湍流并抽出；
3、叶轮，搅拌叶轮等主要流动部件均采用高铬合金制成，具有耐磨，耐腐蚀，不堵塞，排水能力强，可有效通过 固体颗粒；
4、电机浸没在水中，无需建造复杂的接地保护装置和固定装置，这使管理变得更加容易；
5、搅拌叶轮直接接触沉积表面，并且浓度由潜水深度控制，因此浓度控制更加自由；
6、设备直接在水下工作，没有噪音和振动，现场更清洁。

砂浆输送泵的应用：用于隧道开凿与维护道路桥梁水坝矿山建设高层建筑的基础及各类注浆施工。
砂浆输送泵性能特点：可实现双液注浆，也可实现单液注浆，而且也可以一机双孔，同时注浆并且可作为清水泵、污水泵、泥浆泵使用，也可以双管道同时输送砂浆泵，真正达到一机多用省工节能之共功效、广泛用于隧道开凿与维护道路桥梁水坝建设高层建筑的基础及各类注浆施工。该产品，性能稳定、工作可靠、操作简单是目前国内质量可靠的一种输送注浆设备。

砂浆泵的特点：
1、强大的耐磨性：过流部件全部采用钢衬分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍；
2、强大的耐冲击性：分子量聚乙烯的冲击强度通用工程塑料，是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性；
3、优良的耐腐蚀性：砂浆泵定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂，在20℃和90℃的80种有机溶剂中浸渍30d。外表无任何反常现象，其它物在一理性能也几乎没有变化；
4、无噪音：分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中值，消音性好，从而在输送过程中比较大限度的减小了液体流动产生的噪音；
5、安全可靠，无分解：该泵所采用分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能极其稳定，因此亦适合在食品行业使用；
6、摩擦系数低：砂浆泵泵的内部的摩擦系数为仅为0.07-0.11，故具有自润滑性。在水润滑条件下，其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半。当以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好；
7、抗粘性好：分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性，抗粘附能力与PTFE相当，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现。

砂浆泵使用注意事项：
1、输送管道应有牢固的支撑，尽量减少弯管，各接头连接牢固，管道上不得加压或悬挂重物；
2、作业前，应进行空运转，检查旋转方向正确，传动部分、工作装置及料斗滤网可靠，方可进行作业；
3、作业前，应先用泵将浓石灰水或石灰膏送入管道进行润滑；
4、起动后，待运转正常始能向泵内放砂浆。灰浆泵须连续运转，在短时间内不用灰浆时，可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行，如停机时间较长，应每隔3～5min泵送一次，使灰浆在管道和泵体内流动，以防凝结而阻塞；
5、工作中，经常注意压力表指示，如超过规定压力应立即查明原因排除故障；
6、应注意检查球阀、阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，方可继续作业；
7、故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。灰浆泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道；
8、作业后，应对注浆泵进行全面清洗和作好场地清洁工作，并拆洗过载安全阀橡胶球后，变换其安装位置，以保持均匀磨损。

砂浆泵故常见故障处理：
1、泵磨损快缘由：施工情况(颗粒大)差、保送间隔远、进水管路长。处理办法：改换疆场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀；
2、叶轮轴颈磨损快缘由：高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖分歧心。处理办法：改换泥浆泵扬程的高压泵、改换盘根、调理齐心度；
3、水泵振动缘由：泵轴与柴油机(或电机)分歧心、叶轮不服衡、轴承损坏。处理办法：调理齐心度、叶轮作均衡测试、改换轴承；
4、出水压力小、流量小缘由：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、分离聚会器闭合不紧、叶轮或衬板磨损。处理办法：排空泵内气体、调理间隙、调理分离聚会器摩擦片间隙、改换叶轮或衬板；
5、泵上水慢缘由：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不克不及封住空气、排空满。处理办法：调理间隙、调理出水管道、装置抽真空安装；
6、泵不吸水缘由：灌注引水不敷、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大。处理办法：持续灌注引水、反省管路能否漏气、调理叶轮与前衬板间隙。