振权振动筛,热门振权二手1860-3层振动筛品牌

振动筛板萃取说明
萃取是分离液体混合物的一种常用操作。它的工作原理是在待分离的混合液中加入与之不互溶(或部分互溶)的萃取剂，形成共存的两个液相。利用原溶剂与萃取剂对各组分的溶解度的差别，使原溶液得到分离。
1、液液传质特点
液液萃取与精馏、吸收均属于相际传质操作，它们之间有不少相似之处，但由于在液液系统中，两相的密度差和界面张力均较小，因而影响传质过程中两相充分混合。
在萃取过程中，两相的混合与分离好坏，直接影响到萃取设备的效率。影响混合、分离的因素很多，除与液体的物性有关外，还有设备结构、外加能量、两相流体的流量等等有关。很难用数学方程直接求得，因而表示传质好坏的级效率或传质系数的值多用实验直接研究萃取塔性能和萃取效率时，班察操作现象十分重要，实验时应注意了解以下几点：
(1)液滴分散与聚结现象；
(2)塔顶、塔底分离段的分离效果；
(3)萃取塔的液泛现象；
(4)外加能量大小(改变频率)对操作的影响
2、液液萃取段传质单元高度计算
萃取过程与气液传质过程的机理类似，如求萃取段高度目前均用理论级数、级效率或者传质单元数、传质单元高度法。对于本实验所用的振动筛板塔这种微分接触装置，一般采用传质单元数、传质单元高度法计算。当溶液为稀溶液，且溶剂与稀释剂完全不互溶时，萃取过程与填料吸收过程类似，可以仿照吸收操作处理。
注意事项
1、以水为连续相，煤油为分散相时，相界面在塔顶，调节界面调节阀(出水阀)，注意控制界面恒定。
2、改变频率时，调节振动频率要慢，以免频率过高损坏设备。长久未运转时应检查偏心转与振动柱是否连接牢固，盘动偏心转再开电源，缓慢调大频率；
3、磁力泵切忌空转，请先排气，并注意油槽不能抽干。

材质：不锈钢板，铝板，铁板，低碳钢板，铜板等。
工艺：不同的金属板通过剪裁为适合的尺寸，在数控冲床上进行穿孔。
不锈钢振动筛板孔形有：圆孔、长圆孔、方孔、三角孔、凸孔、菱形孔、六角孔、十字孔等。通过不同孔的大小、疏密和排列形式，来满足设备的分离、筛选、洗涤过滤、通风干燥及散热、消音、净化等功能。并可根据用户要求设计制作您所需要的各种冲孔板。它广泛用于机械设备的防护罩，环保噪声治理的空气过滤隔音板，天花板装饰，华丽音箱的网罩，粮食、饲料、矿山用风尘磨筛、矿筛、工字筛，厨房设备用的不锈钢水果篮、食品罩，油捞、果盘等厨具，各种装饰以及商场用的货架网，粮仓的通风透气用网，足球场草坪渗水滤网，展销台，环保垃圾桶、环保桌椅等等

振动筛设备在出厂前需精工征集装配及无负载试车，经检查各项指标合格后方能出厂，因此，设备在发运到使用现场后，用户应按装箱清单及成套设备发货单检查整台机器的零部件是否，技术文件有否纰漏。
设备到达现场后，不可直接搁置在地面上，应平稳放置在平整的枕木上，并要求离地面距离不小于250mm。如果存放在露天，应加防油布遮盖，以防风雨侵蚀。 高频振动筛
高频振动筛简称高频筛，高频振动筛(高频筛)由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。
高频振动筛(高频筛)、振幅小、筛分频率高。高频振动筛与普通筛分设备的原理不同，由于高频振动筛(高频筛)采用了高频率，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。

振动筛优点
主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。电动
机经三角皮带， 带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动。改变激振器偏心重，可获得不同振幅。
振动筛的主要优点：
1、由于筛箱振动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率。
2、构造简单、拆换筛面方便。
3、筛分每吨物料所消耗的电能少。

振动筛结构
振动筛一般由振动器、筛箱、支承或悬挂装置、传动装置等部分组成。
振动器
单轴振动筛和双轴振动筛的振动器，按偏心重配置方式区分一般有两种
型式。偏心重的配置方式以块偏心型式较好。
筛箱
筛箱由筛框、筛面及其压紧装置组成。筛框是由侧板和横梁构成。筛框要有足够的刚性。
支承装置
振动筛的支承装置有吊式和座式两种。座式安装较为简单，且安装高度低，一般应选用。振动筛的支承装置主要由弹性元件组成，常用的有螺旋弹簧、板弹簧和橡胶弹簧。
传动装置
振动筛通常采用三角带传动装置，振动筛的结构简单，可以任意选择振动器的转数，但运转时皮带容易打滑，可能导致筛孔堵塞。振动筛也有采用联轴器直接驱动的。联轴器可以保持振动器的稳定转数，而且使用寿命很长，但振动器的转数调整困难。
振动筛工作原理
将颗粒大小不同的碎散物料群,多次通过均匀布孔的单层或多层筛面,分成若干不同级别的过程成为筛分。大于筛孔的颗粒留在筛面上,称为该筛面的筛上物,小于筛孔的颗粒透过筛孔,称为该筛面的筛下物。实际的筛分过程是：大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散物料进入筛面后,只有一部分颗粒与筛面接触,由于筛箱的振动,筛上物料层被松散,使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大,小颗粒乘机穿过间隙,转移到下层或运输机上。由于小颗粒间隙小,大颗粒并不能穿过，于是原来杂乱无章排列的颗粒生了分离,即按颗粒大小进行了分层,形成了小颗粒在下,粗颗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒,小于筛孔者透筛,终实现了粗、细粒分离,完成筛分过程。然而，充分的分离是没有的，在筛分时，一般都有一部分筛下物留在筛上物中。细粒透筛时，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同，物料和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，透过筛面下层的颗粒间隙就更难。