高压或低压发泡机都可用于模塑生产，进行各种组份的计量和混合。
三组份双色双密度聚氨酯高压发泡机聚氨酯发泡设备青岛在高压机中，物料由柱塞计量泵计量加压后，经喷嘴以150m/s以上的线速度注入节流混合室中撞击交汇形成湍流，达到充分地分散、混合。高压机的优点是混合头操作方便，混合室体积小，可实现自清洁。高压机混合室容积一般多在0.1~10cm之间，混合室及输出管的清洗，使用压缩空气，目前，大多数高压混合头都采用活塞清洗法，用一个配合精密的清洗杆，在每次浇铸完成后把剩余的物料推出去，实现混合头自清洁。高压混合头大多为两组分进料，操作灵活性受到一定限制，近来推出的三组分或四组分混合头，硕大扩大了操作灵活性，使配方调整及着色等变得更为方便。在高压机中，一般混合头工作压力在10~20MPa之间，所有原料的粘度限制在1500MPa/s以下。
在低压模塑机中，原料靠在混合头中的搅拌达到充分混合。低压机可以使用两组分，也可实现多组分进料。低压计量泵可以处理粘度较高的物料。低压机混合室的容积比高压机大，如果不作快速程序连续浇注，在每次浇注够都要用溶剂清洗，不仅损耗材料和溶剂，还污染了操作环境，这是它的一大缺点。
发泡机的质量主要决定于两个因素：计量的准确度和混合效率。
近年生产的积习难改泡机，在电子控制系统方面都大有改进，通过配置的微机系统可以采集和处理生产过程中的各项工艺参数，还发展了多混合头系统，可以满足各种复杂的模塑制品生产工艺要求。
国内的发泡机生产，近年来也取得很大的进步，无论是高压机还是低压机，都有质量的产品供应市场，可以满足各类产品的生产需要。