厦门吊式空调机组空调自控系统自控柜

恒温恒湿型机组可满足高温高湿场所的要求，冷暖型机组可适应舒适场所的要求；热泵型机组可两用，节约供暖运行成本。制冷量可达360KW，可轻松满足大空间空调场所的要求。

空调自动控制系统的控制对象是整个空调系统。整个空调系统仅由室外主机和室内送风管组成。它不需要水泵、冷却塔、风机盘管和其他辅助设备，也不需要冷凝水排水管。安装和使用非常方便。系统室内无移动机械和水管，用户无需担心噪音和漏水，维护方便。空调机通常位于屋顶或室外开放空间，节省成本。机组配备不同的功能段，方便空气净化、除湿、加湿、冷却、加热、新风量调节等功能。

恒温恒湿控制：(冷热盘管+辅助电加热+加湿器)控制目标:基于空调系统能满足设计要求的情况下，实现控制精度为温度:24±2℃，湿度:50±5%；基于以上目标,净化空调机组的设计需要包含以下送风机、冷热盘管、辅助电加热、加湿器、初效过滤器、中/亚过滤器、新风阀。电源微型断路器及二次控制回路，三相电源供给，电源正常、机组起停及工作指示，送风机直接起动，远程/本地起停模式转换，机组缺风保护报j指示，停机，过载保护，紧急停车，消防连锁。主要元器件：含控制柜箱体、PLC控制器模块、模拟量输出扩展模块、塑壳断路器、微型断路器、开关电源、中间继电器、交流接触器、过载继电器、继电器、接线端子、零排、地排、散热风扇、电线等)

1. 温度控制。通过设置在风管里的温湿度一体传感器检测回风温度，并将所测得的温度信号送到 PLC 的模拟输入端。PLC 将测得的温度和温度设定值比较并进行 PID 计算，将结果输出到相应模拟量输出，如冷冻、热水的电动调节阀，通过控制其开度达到温度控制的目的。

2. 湿度控制。通过设置在风管里的温湿度一体传感器检测回度，并将所测得的温度信号传送到PLC 的模拟输入端。PLC将测得的湿度和湿度设定值比较并进行 PID 计算，将结果输出到相应模拟量输出。在冬季模式里通过对加湿器电动调节阀的开度调节达到湿度控制的目的。而在夏季模式里，湿度的控制并非通过对加湿器开度的单一控制，而是对水阀调节器和加热器的综合PID 控制实现的。

3. 风道压力控制。按照工艺要求，风道内压力需保持一定值，以满足洁净厂房的环境要求。 系统通过变频器驱动送风机，事先将满足工艺要求时的变频器频率值作为设定值，将设置在管道内的回风压力检测传感器测得的压力值作为反馈值，通过PID计算控制变频器的输出频率，以达到风压控制要求。

PLC控制在恒温恒湿项目中具有以下优点：

1. 灵活性：PLC控制系统可以根据实际需求进行灵活的编程和配置，可以实现各种复杂的控制逻辑，满足不同的恒温恒湿要求。

2. 可靠性：PLC控制系统采用工业级硬件和软件，具有高可靠性和稳定性。即使在恶劣的工作环境下，也能保持稳定的工作状态。

3. 扩展性：PLC控制系统可以通过添加输入输出模块、通信模块等扩展硬件来满足不同的控制需求。同时，PLC控制系统还可以与其他设备（如人机界面、监控系统等）进行通信，实现更多的功能。

一、温度

　　PLC的工作环境温度与部件的工作温度有关，一般应在5℃~40℃范围内。另一方面，在非强制冷却自然冷却控制柜中，由于设备和系统的节省空间和小型化，控制柜本身也小型化。根据经验，柜内温度有时比柜外温度高10℃~15℃以上。因此，有必要针对设置场所和机柜的发热问题采取以下对策。为柜内温度不超过机组的工作温度范围，应尽可能留有足够的温度裕度，使其在有裕度的温度范围内使用。

　　高温方面

　　① 自然风冷型(自然通风取决于机柜上方和下方的百叶窗)

　　在机柜内安装时，尽量不要使用风扇和空调等冷却设备。此时，PLC安装的注意事项如下：

　　1.不要将其设置在机柜内热空气积聚的顶部

　　2.为通风空间，上下部件与其他设备、配线管等之间应保持足够的间距

　　3.不要安装在规定方向以外的方向(如垂直或倒置)，否则会导致PLC内部异常发热

　　4.不要直接安装在加热器、变压器、大容量电阻器和其他高热值设备的上方

　　5.避免阳光直射

是一家从事自动化控制系统设计、电气柜成套、控制程序编写、上位机组态、现场调试、系统维护等业务的综合型企业。公司以自动化智能控制技术为依托，致力于节能环保控制系统、洁净空调系统、净化空调自控系统、暖通楼宇系统、污水/自来水控制系统、冰/水蓄冷（热）控制系统、恒压供水控制系统、换热机组控制系统等集成服务。

　　公司秉承诚实守信和认真严谨的经营理念，已发展成集设计、生产、加工、贸易、工程为一体的自动化控制系统集成商。

　　主要业务： 中央空调机组自动控制系统；全集成工业自动化系统工程（机电设备控制集成服务）；空气处理机组系统控制工程；水处理系统控制工程；机房群控系统工程、蒸汽站及锅炉房控制系统工程；楼宇机电设备自动化系统工程；暖通空调系统控制工程；灯控系统工程；空气净化系统控制工程；动力配电柜、PLC控制柜；其它变频调速控制柜及软启动柜；