东丽制作克拉管如何生产及制作流程

克拉管生产加工制作过程：　　
1、设备加热：对克拉管制作的钢制辊筒模具进行加热处理。　　
2、缠绕：热态缠绕成型工艺，熔融状态的HDPE平料带及包覆PP的圆形加强筋同步缠绕在加热到预定温度的钢模上。　　
3、切削：管材承、插端口按加工到标准尺寸。　　
4、脱模：管材从模具上脱离。　　
5、修形：使外观平滑规范。　　
6、电熔丝预埋：管材承口内壁埋入电熔丝。　　
7、产品检验：检测产品外观、尺寸，确保合格产品出厂。

克拉管的主要用途：
克拉管主要应用于市政地下排水、排污、雨水收集、输水、通风等。 可用作铁路、高速公路、高尔夫球场、足球场等的渗、排水管。由于聚乙烯、聚炳烯材料具有优良的耐酸、碱及耐腐蚀能力，广泛地用于核电、钢厂、电厂、石化、码头、车站等领域，尤其是在滩涂、盐碱地、海底河床、软基础膨胀土、地震带等恶劣环境下具有优势。

克拉管的发展现状：
克拉管是一种内壁光滑，外壁为螺形状加强肋，由螺旋卷绕工艺制成的异形结构壁管材，属柔性管材。采用高密度聚乙烯为原料，在热熔状态下通过缠绕成型工艺制成，并在热态未脱模前，通过滚动风冷方式冷却， 管道逐步散热，壁厚均匀。HDPE缠绕增强管采用承插式电熔连接，管道两端 在生产时被加工成承口和插口，并在承口端嵌入电熔丝，在管道连接时，只需接入电源即可完成焊接，并且可以使管道系统实现零渗漏。该产品被广泛应用于城市排水、 市政排水、电力、石化、煤矿通风等领域，是钢筋混泥土、铸铁管的理想更新换代产品。目前作为成熟的产品，HDPE缠绕增强管在国外早已得到广泛应用， 在国内也被建设部评为推广产品。
随着我国经济的快速发展，管道工程的投资成为热门，每年各类管道的投资占全国基建总投资额的近1/3，是国家基本建设的重要组成部分，也是城市和工业生产的命脉。

克拉管连接技术之一：
电熔连接技术　　
1、什么是克拉管电热熔连接？　　
管材它一端为内嵌电熔丝的承口，另一端为平壁插口（承口和插口见下图），施工时只需将插口放入承口，电熔丝通上电即熔为一体。　　
2、电熔连接技术的优势：　　
电熔连接效果好，可靠的，两根管材被牢牢的熔接在一起，没有缝隙，因而无渗漏。电熔丝在管材制造过程中被安装到管材的随口上。采用手提式挤出机来焊接管道及管件，可在管材内部或者管材外部施工。　　
3、电熔连接技术使用范围：　　
电熔连接技术主要用于低压输水管及检查井的连接。　　
克拉管连接技术之二：
橡胶圈连接技术　　
1、将SBR胶圈放到管材或者管件的插口沟槽中，这种连接方法可以在以后需要时将两根管材拆开。　　
2、橡胶圈连接技术使用范围：　　
一般用于直径500－1200mm的管材。　　
克拉管连接技术之三：
法兰连接技术　　
管材或者管件的未端生产出环形的法兰，然后用钢法兰和橡胶圈连接密封。

克拉管冬季施工注意事项如下：　　
一般管材在0°会产生脆化现象，对无法避免在低温条件下运输、装卸、安装施工的项目，在管道选型上要避免选用低压薄壁管，尽量选用高压力等级的厚壁管以提高安全系数；而都得利克拉管在零下60℃的环境里管材不会冻破漏水，值得大家考虑。　　
严格规范产品搬、运、装、卸管理，不得出现抛、摔、滚、拖现象，防止对产品造成伤害。尤其在卸车过程中一定要轻搬轻放，运输至工地后要妥善保管，防止管材与尖锐物体接触摩擦。人务必不能踩踏在管材上，尤其在卸薄壁管（0.63Mpa）时，以防踩踏管材因脆化出现开裂内伤。　　
施工尽量在5°以上施工，管沟挖掘应考虑当地冻土深度，管线埋与冻土层以下，管线埋地深度一般在1.2～1.5米以下；管沟挖掘之宽度，应视管材外径，沟底宽为管外径加300毫米为宜。对于外露管材应做保温措施以防管材冻裂，施工时不得人为践踏管材。　　
沟底应整理平整，不得有石块、砖块等杂物，如有坚硬物时加挖10cm并填沙夯实然后再进行管线安装施工。管线施工时应正直平整，不得任意偏斜曲折，如管线弯曲时其弯曲角度应按管材（活套）每一承口允许弯曲之角度进行，一般为2°以内，不得出现管材的硬性弯曲现象。

下管前检查管材是否损伤，特别承口与插口端，如有及时更换。 按规定削角（TS管:30-45°,活套管：20°）。不能把管材、件抛入沟中，应轻搬下放。　　
施工过程中应特别注意管沟两侧挖出之土方，防止挖出之石块坠落入管沟冲击管材，另施工完一段后应即刻回填，回填土质应为良质土，不得有坚硬物与管材接触，管材两侧及上方填良质土厚度为20～30cm以上。　　
管线中φ110mm以上的管件(弯头、三通、法兰末端)及分歧连接处做混凝土巩固，以管线日后正常使用。　　
管线安装完成待胶粘部位完全干固后（约48小时、低于10°时建议延长到60-96小时，进口胶可以8小时）再进行试水，试水管线长度以500m一段为宜，应特别注意待气温升高后或天气转暖后试水，严禁低温条件下进行试水作业，管线试压时要管道内水温与当时地温持平，防止因温差原因影响管线试压质量，可充满水2-3天后再进行试压。管材回填土后才能打压试水。　　
进水口、出水口、高点处要安装排气阀，试压时，灌水前先将排气阀全部打开，然后缓慢注水，待排气阀有水柱均匀流出后，自低至高逐次关闭，当加压至0.2～0.3Mpa时再次进行排气，将残留空气全部排除，然后再升压至规定压力值后稳压1小时观察压力表数值，无降压或降压范围在0.05Mpa以内为合格。