北京普通功率石墨电极加工设备报价功率石墨电极加工设备
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石墨( graphite )为矿物名称,通常产于变质岩中,是由煤或炭质岩石(或沉积物)受区域变质作用或岩浆侵入作用形成的。 石墨是元素碳的同素异形体,每个碳原子周边连接着其他三个碳原子,排列成蜂巢状的多个六角形,各层间有微弱的范德华引力。 每个碳原子都发射电子,这些电子可以自由移动,所以石墨是导体。 石墨是其中软的矿物之一,不透明,手感油腻,颜色从铁黑色到铁材料,分散在晶型、薄片、鳞片、条纹、层状或变质岩中。 化学性质有惰性,具有耐腐蚀性。
碳是以多种形式广泛存在于大气和地坛中的一种非常常见的元素。 碳单质自古以来就被人们所认识和利用,作为碳的一系列化合物的有机物是生命的根本。 生铁、熟铁、钢的成分之一。 碳可以化学上自行结合形成大量的化合物,是生物和商业上重要的分子。 生物体内的大部分分子都含有碳。
石墨与金刚石、碳60、碳纳米管等都是碳元素的单质,它们互为同素异形体。
1) 耐高温性:石墨的熔点为3850±50℃,沸点为4250℃,即使经温电弧灼烧,重量的损失很小,热膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强,在2000℃时,石墨强度提高一倍。
2) 导电、导热性:石墨的导电性比普通非金属矿高100倍。导热系数超过钢、铁、铅等金属材料。导热系数随着温度的升高而降低。甚至在的温度下,石墨也会变成绝热体。石墨之所以能导电,是因为石墨中的每个碳原子只与其他碳原子形成3个共价键,每个碳原子仍然留下1个自由电子传输电荷。
3)润滑性:石墨的润滑性能取决于石墨鳞片的大小,鳞片越大,摩擦系数越小,润滑性能越好。
4)化学稳定性:石墨在常温下有良好的化学稳定性,能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀。
5)可塑性:石墨的韧性好,可碾成很薄的薄片。
6)抗热震性:石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏,温度突变时,石墨的体积变化不大,不会产生裂纹。
1、作耐火材料:石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质,在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚,在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂,冶金炉的内衬。
2.作导电材料:在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极,石墨垫圈、电话零件,电视机显像管的涂层等。
石墨电极生产的主要原料为石油焦,普通功率石墨电极中可添加少量沥青焦炭,石油焦和沥青焦炭的硫含量均不得超过0.5%。 制造大功率或功率石墨电极时,需要增加针状焦点。 阳极生产铝的主要原料是石油的焦点,硫含量控制在1.5% ~ 2%以下,石油和沥青符合国家相关质量标准。
石墨电极优点
1、模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易,放电加工去除率高,石墨损耗小,因此,部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外,有些形状的电极无法用铜制造,但石墨则较容易成型,而且铜电极较重,不适合加工大电极。
2、石墨电极较容易加工,且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨,其加工速度较其他金属加工快2~3倍且不需要额外的人工处理,而铜电极则需要人手挫磨。同样,如果采用高速石墨加工中心制造电极,速度会更快,效率也更高,还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中,选择硬度合适的工具和石墨可减少的磨损耗和铜电极的破损。这样一来,加工时间大幅减少,同时也减少了制造成本。
3、石墨电极与以往的铜电极的设计不同。 许多模具厂对铜电极的粗加工和精加工通常有不同的预留量,但石墨电极使用大致相同的预留量,减少了CAD/CAM和机械加工的次数。 只有这个理由,才能大幅度提高模具型腔的精度。
石墨电极注意事项
1、受潮湿的石墨电极,使用前要烘干。
2、去除备用石墨电极孔上的泡沫塑料保护帽,检查电极孔内螺纹是否完整。
3、用不含油和水的压缩空气清理备用石墨电极表面和孔内螺纹;避免用钢丝团或金属刷砂布清理。
4、将接头小心地旋入备用石墨电极一端(不建议将接头直接装入炉上撤换下来的电极)的电极孔内,不得碰撞螺纹。
5、将电极吊具(建议采用石墨材质的吊具)拧入备用电极另一端的电极孔内。
6、起吊电极时,垫松软物到备用电极装接头一端的下面,以防止地面碰损接头;用吊钩伸入吊具的吊环后吊起,吊运电极要平稳,防止电极由B端松脱或与其它的固定装置碰撞。
7、将备用电极吊在被接合电极上,配合电极孔慢慢落下; 旋转备用电极,使螺旋钩与电极一起旋转下降; 两电极端面相距10-20mm后,再次用压缩空气清扫电极的两端面和接头部分; 之后完全放下电极时,请勿猛力触碰。 如果用力碰的话,会损伤电极孔和接头的螺纹。
8、用力矩扳手拧备用电极,直到两支电极的端面紧密接触为止(电极和接头的正确连接夹缝小于0.05mm)。
墨电极加工设备是一种特殊电极加工设备,主要用于加工石墨电极。该设备具有、率、稳定性好等特点,可根据客户需求定制不同类型的电极加工设备。
石墨化,即石墨制品的热处理,是通过高温将原本无序分布的碳原子排列整齐,石墨化过程是在高温的作用下,碳物质经过“待定”从碳网的二维结构转变为三维秩序结构的过程。石墨化工艺是木炭石墨类材料生产的重要工艺,石墨化度是其加工材料的重要指标。