德州掘进机配件-六点压力表,ZDY1200S配件
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三石家庄中煤生产:EBZ55,EBZ755,EBZ100,EBZ100A,EBZ132,EBZ160掘进机配件;
四石家庄煤矿机械厂生产:EBH300,EBZ55,EBZ55(A),EBZ75,EBZ100,EBZ135,EBZ150,EBZ160,EBZ160岩石,EBZ200,EBZ200岩石掘进机,
石煤机掘进机配件、掘进机液压件、掘进机机加工件大量现货掘进机配件:
回转油缸阀块EP0803B1 切割机构回转油缸A2F-63W6.1A1 斜轴式柱塞液压马达A2F80W6.1Z1 斜轴式柱塞液压马达CBV1-12-S-0-B-50/28 平衡阀DL2Y-d201-2T-2C-2C 二联多路阀DL-b20L-W-C-C-J 一联换向阀LHN-400 × 20F 回油过滤器LXZ-400 × 100FM 吸油过滤器ZX-400 × 100F 吸油过滤器芯NX-400 × 20FM 回油过滤器芯MS2A20/40 六点压力表KS18H(12)-RD1 冷却器芯子PAF1-0.02-0.75-20L 预压式空气滤清器S15A-12 单向阀SG3P7E-CD-100 手动换向阀SG5P7E-CD-140 手动换向阀SLF 射流阀YWZ-200T 液位液温计ZL15G-YT-YT-YT-YT 四联多路阀Y1DFB20LT 一联换向阀调压阀Y2DFD20LT 二联多路阀调压阀Y4DF15GT 四联多路阀调压阀EP0202C1
2平衡阀ⅠJTB44 3平衡阀ⅡJTB47 1马达AHM11-1200 2马达AHM6-400 2行走总成GFT60T3B140+A2FE107/61W 2
插装截割头伸缩油缸J3C.8.1 1 9576截割头升降油缸J3C.8.2 2 14276铲板升降油缸J3C.8.3 2 11558截割头回转油缸1 CBGJ2040/2032/2025齿轮泵2 CBGJ1020/1020 齿轮泵3 HC-D10/6 油缸换向阀4 PSL42/180-3 行走换向阀5 DL31/160-3 星轮控制阀6 DL31/160-2 运输控制阀7 FPO-D1/2-2F-35 平衡阀8 ST0048A 行走制动阀 石煤机掘进机配件(液压阀)
安全操作
1.司机应具有初中以上文化程度,热爱本职工作,责任心强,并经培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。
2.司机熟悉机器的结构、性能、动作原理,能准确、熟练地操作机器,懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
3.司机坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏或丢失。
5.除会熟练操作机器外,还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时,应积极配合维护人员进行处理,不能处理时,要立即向区队或调度室汇报。
6.配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。
7.在掘进机停止工作、检修及交接班时,断开机器上的隔离开关,并挂停电标示牌。
8.对机器运转情况和存在的问题,交班司机向接班司机交待清楚。
9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,停止运转,切断电源,进行处理。瓦斯浓度降到1%以下时,方可送电开机。
10.接班后,司机应认真检查工作面及掘进机周围情况,工作区域安全、整洁和无障碍物。
截割煤岩时应注意应下事项:
(1)岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其它破岩措施。
(2)根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时,司机立即停机,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开机处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。
(3)截割头工作在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。
(4)截割头在低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米,严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。
(5)经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩),扫底时应一刀压一刀,以免底部出现硬坎,以防止履带前进时越垫越高。
(6)煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时,先人工破碎后方可装运。
(7)当油缸行至终止时,应立即放开操作手柄,避免溢流阀长期溢流,造成系统发热。
(8)掘进机向前掏槽时,不准使切割臂处于左、右极限位置。
(9)装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
(10)随时注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况,发现问题应立即停机检查。
(11)风量不足、除尘设施不齐不准作业。
(12)电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
(13)发现危急情况,用紧急停止开关切断电源,待查明原因,排除故障后方可开机。