LED硅胶轨道交通密封胶T20模具

透明度98.7%硬度80D粘度100-3000耐温-30-200联系人鲍红美

用途说明

粘接AB胶是常温和低温条件下固化的1;1环氧树脂粘接胶，易操作、固化快、粘接力强、可以加温固化。于金属粘接、电子产品粘接、木头粘接、塑料粘接、硬质材料粘接及模具灌注以及其它电子零件的绝缘、防潮灌封、保密遮封等。 

二、使用方法

1.工作环境:盛胶容器请保持清洁,A、B组份严格按重量比配比,准确称量，沿容器内壁顺时针充分搅拌均匀后静置3-5分钟后使用。

2.根据可操作时间及用量调配胶量,避免浪费.当气温低于15℃时,请先将A胶预热至30℃后再进行调胶,易于操作(气温低时A胶会变稠);使用后必需密封桶盖,避免因吸潮而造成产品报废。

3.当相对湿度大于85%时,固化物表面容易吸收空气中水份,形成一层白雾状,因此当相对湿度  大于85%时,不适合做常温固化,建议使用加温固化。

三、硬化后之性质

1)硬  度:              shore D           <80

2)耐电压:              KV/mm             22

3)弯曲强度:            Kg/mm2            25

4)体积电阻:            Ohm3              1x1015

5)表面电阻:            Ohmm2             5X1015

6）导热系数：          W/M.K             0.56

7）诱电损失：          1KHZ              0.42

8）热变形温度：        ℃                140

9）吸水率：             %                <0.15

10)抗压强度：           Kg/mm2           11.4                                             

以上性能数据是在温度25℃，湿度70%的实验室环境所测得的典型数据,仅供客户使用时参考,并不能于某个特定环境下能达到的全部数据,敬请客户于使用时,以实验数据为准.

LED 胶水是用于 LED 行业的一类胶水的统称，具有防水、散热、防氧化等多种作用，主要起到保护 LED 显示屏及相关部件的功能。以下是关于 LED 胶水的详细介绍：
按成分分类：
环氧树脂胶水：具有良好的机械性能和化学稳定性，在固化后能够形成坚硬的保护层，对 LED 显示屏起到很好的支撑和保护作用。不过，环氧树脂胶水的耐温性相对较差，在高温环境下可能会出现性能下降的情况。
有机硅胶水：拥有的耐高温、防水、绝缘和密封性能，非常适合用于对环境要求较高的 LED 应用场景，如户外 LED 显示屏等。有机硅胶水在固化后具有一定的弹性，能够适应 LED 器件在使用过程中的热胀冷缩。
聚氨酯胶水：具有良好的柔韧性和耐磨损性，在一些对胶水柔韧性有要求的 LED 应用中表现出色，例如可弯曲的 LED 灯带等。但聚氨酯胶水的耐化学腐蚀性相对较弱，在接触一些化学物质时可能会发生反应。

LED 胶水的固化条件因胶水的类型和成分不同而有所差异，以下是常见的几种固化条件：
温度条件：
高温固化：部分 LED 胶水需要在较高温度下才能快速固化，比如某些环氧树脂类的 LED 胶水，初期固化温度可能在 120℃ - 125℃，固化时间为 35 - 45 分钟；后期还可能需要在 120℃下继续固化 6 - 8 小时或 130℃下固化 6 小时，才能达到较好的固化效果和性能。这种高温固化的方式常用于对固化速度和固化程度要求较高的大规模生产或对胶水性能要求严格的应用场景。
室温固化：一些有机硅胶水或单组分的室温固化胶水，在常温条件下即可固化，但固化速度相对较慢。室温一般指 20℃ - 25℃左右的环境温度，在这种条件下，固化时间可能需要数小时甚至数天，具体取决于胶水的配方和厚度等因素。例如，对于一些用于 LED 灯具密封的有机硅胶水，在室温及 55% 相对湿度的环境下，24 小时内可固化 2 - 4mm 的深度，如果施胶位置较深或环境湿度较低，固化时间将会延长。
中温固化：部分 LED 胶水的固化温度介于高温和室温之间，大约在 60℃ - 80℃。这种中温固化方式既能在一定程度上加快固化速度，又不像高温固化那样对设备和能源要求较高。例如，一些用于 LED 背光源灯条透镜粘接的热固化环氧胶水，固化条件为 80℃下 5 - 10 分钟。

光照条件：
紫外线照射：UV 胶水是一种需要紫外线照射才能固化的胶水，其固化速度和固化效果与紫外线的波长、强度和照射时间密切相关。一般来说，紫外线的波长在 365nm 左右时，对 UV 胶水的固化效果较好。在使用 UV 胶水时，需要根据胶水的厚度和要求的固化速度，选择合适的紫外线光源和照射时间。
自然光照（针对特定胶水）：某些特殊的 LED 胶水可能会在自然光照下缓慢固化，但这种固化方式的固化速度非常慢，通常只适用于一些对固化速度要求不高的场合。

固化性能方面：
固化速度可调节：根据不同的应用需求，LED 胶水的固化速度可以在一定范围内进行调节。有些应用场景需要胶水能够快速固化，以提高生产效率，例如在大规模的 LED 封装生产线中；而有些应用场景则需要胶水的固化速度较慢，以便有足够的时间进行操作和调整，例如在手工封装或复杂结构的 LED 器件封装中。
可中温或高温固化：部分 LED 胶水可以在中温或高温条件下快速固化，这对于提高生产效率和封装质量非常有利。同时，在高温固化后，胶水的性能通常会更加稳定，能够更好地满足 LED 器件的使用要求。

其他性能方面：
良好的散热性能：对于大功率的 LED 器件，散热是一个非常重要的问题。LED 胶水需要具有良好的散热性能，能够将 LED 芯片产生的热量快速传导出去，降低 LED 芯片的温度，提高 LED 器件的可靠性和使用寿命。
易于脱泡：在胶水的使用过程中，容易产生气泡，如果气泡不能及时排出，会影响胶水的性能和封装质量。因此，LED 胶水需要易于脱泡，能够在涂布、灌封或点胶等操作过程中快速排出气泡，胶水的质量