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千万别小看这个背胶，好的玻化砖背胶可以增加玻化砖和粘结材料之间的粘结强度，有效预防玻化砖空鼓、脱落等问题。
但是去年我们依然发现，很多施工现场用了玻化砖背胶，可是出现空了鼓为此，我们总结了一下，液体和粉体的配比不够准确，液体偏多、粉体偏少。玻化砖背胶涂刷厚度不均匀，砖四周留边太宽。

为什么瓷砖会空鼓、脱落？
在聚合物水泥防水层上采用传统水泥砂浆厚贴法贴砖的危害
随着厨卫防水等级不断提升，聚合物水泥防水涂料开始进入厨卫系统。当采用水泥砂浆厚贴法粘贴瓷砖时，若采取无缝粘贴，或者填缝过早，因粘结砂浆中所含水量远远超过水泥水化的需水量，多余的水分无处流失，从而导致防水层长期处于被水浸润的状态，防水材料抗拉强度大幅下降。
尤其是JS类柔性防水材料，随着柔韧性越高或有机物含量越高，其粘结强度越低。在长期被水浸润的状态下，其粘结强度大打折扣。此时，20~30mm厚的水泥砂浆本身加上瓷质砖的重量每平方米高达20kg以上，远远超过受侵润的防水层所能承载的负荷，在立面上必然导致防水层的层间产生剥离。

玻化砖易出现空鼓的原因：干缩方面，在0.1%--0.2%之间，干缩变形率（从饱和到完全干燥的形体变化率）很低仅为0.428×10-4，，而砂浆的干缩率为9.979×10-4，相差20倍。
故湿度变化时易发生空鼓冷缩方面，玻化砖、粘结剂、水泥砂浆和墙体本身的温度变形系数不一样（玻化砖的线性膨胀系数为3×10-6/oC，而砂浆的线性膨胀系数为10×10-6/oC。相差三倍），从玻化砖表面到墙体存在温度梯度，温度变化时各结合界面因为收缩不一致产生的剪应力，在玻化砖背面为显著，频繁的温度变化，使得玻化砖与砂浆处于反复的正反剪应力作用下，粘结强度很快下降，故非常容易空鼓。

石材空鼓、脱落的常见原因。
随着我国天然石材行业的发展壮大以及产品使用量的迅速增加，天然石材铺贴后空鼓脱落时有出现。
如何才能解决天然石材空鼓脱落的问题呢？
天然石材空鼓、脱落主要有以下三种原因
1、基层出现空鼓、脱落：
天然石材铺贴的基层要求坚固、平整、干净，并且无空鼓、裂纹、浮灰、浮浆、脱模剂、油脂等影响粘结的物质。基层的粘结强度应大于0.4MPa以上。
2、天然石材粘结背网的背胶脱落：
部分易碎的天然石材加工出厂后会带有背网，此类背网的粘结材料采用水泥基背胶，如果为树脂型背胶，湿贴前要将其清理干净。否则在碱性环境下，树脂型背胶出现加速老化，3-6月后与天然石材脱离。采用水泥基背胶处理的天然石材采用水泥基石材胶粘剂粘结，才能增加其牢固度，防止空鼓或脱落。
3、施工未采用薄贴法工艺，铺贴时未预留缝隙：
天然石材铺贴时应根据石材规格的大小、基层的误差等条件选择合适的齿形刮刀进行施工。施工时应在基层和石材背面以45-60°的角度同时刮涂一层石材胶浆，再充分揉压密实，满浆率达到95%以上方可确保石材粘结牢固和不空鼓。

地面空鼓成因施工因素，垫层或基层表面清理不干净，有浮灰或其他污物，严重影响与面层结合。施工时，垫层或基层过于干燥，铺设砂浆后，水分散失使得强度不高，面层与垫层粘结不牢，若干燥的垫层未经冲洗，表面的粉尘难以清除，对面层砂浆也起一定的隔离作用。

石材幕墙空鼓背网技术工艺原因
由于天然石材结构存在暗裂、多孔、易碎等缺陷，在石材运输、安装中多采用背网技术加以解决，即将玻璃纤维网格布粘贴在石材背面，并使用树脂将玻璃纤维网格布与石材粘贴，待网格布与石材粘贴形成牢固整体后进行加工和运输。通过背网技术的运用，提高石材整体强度，降低了石材在加工和运输过程中的损坏率。然而，由于背网技术工艺多采用不饱和树脂加以粘贴，其与石材粘合力一般，耐候性、与水泥粘结能力较低，一般是将背面不饱和树脂铲除后再涂刷渗透型防水剂，以此改善石材幕墙防水、粘结性能。但该做法不仅造成了不饱和树脂资源的严重浪费，而且并未从根本上解决石材幕墙空鼓问题。绝大部分渗透型防水剂与水泥砂浆不兼容，一般的水泥砂浆仅能起到粘结作用，其防水性能较差，不能作为石材幕墙安装界面剂。