欧洲标准1.4681耐腐蚀奥氏体不锈钢线材精线

欧洲标准耐腐蚀不锈钢主要指的是符合EN 10088系列标准的钢材，这些钢材具有出色的耐腐蚀性能，适用于多种环境和用途。

标准分类

一般用途的不锈钢：根据EN 10088-3:2023，该标准规定了一般用途的耐腐蚀钢的半成品产品（如棒材、杆材、线材、型材和光亮产品）的技术交货条件。这些材料主要用于与食品接触的应用，例如家用设备和容器。
薄板/中板和带材：EN 10088-2:2014描述了一般用途的耐腐蚀钢薄板、板材和带材的技术交货条件。这一部分确保了材料的质量和适用性，尤其是在制造过程中的热处理和冷加工方面。
化学成分

详细的化学成分列表：根据EN 10088-1:2014，这个标准详细列出了各种不锈钢的化学成分，包括主要的合金元素如铬、镍等，这些元素是决定不锈钢耐腐蚀性能的关键因素。
物理性能参考：标准还提供了一些物理性能的参考数据，帮助用户更好地了解不同类型不锈钢的性能特点。
技术要求

交货技术条件：各部分的标准都详细规定了材料的交货技术条件，这包括尺寸、形状、公差及表面质量等，确保材料能满足具体的应用需求。
测试方法：标准中也包含了对材料进行测试的方法，如机械性能测试和耐腐蚀性能测试，以材料达到预期的标准。
应用领域

广泛的行业应用：这种类型的不锈钢广泛应用于需要高耐腐蚀性的环境，如化工处理、海洋应用以及医疗器械等领域。
特殊环境适应性：特别是对于食品级应用，这些不锈钢因其的耐腐蚀性和非毒性，成为制作食品处理和储存设备的材料。
欧洲标准下的耐腐蚀不锈钢通过严格的标准化生产和测试流程，确保了其在多种恶劣环境下都能保持良好的耐腐蚀性和其他必要的物理性能。这不仅有助于提高产品的使用寿命和安全性，也促进了材料科技的发展和应用。

发展历史
1904~1906年法国吉耶（L.B.Guillet）、1907~1909年英国吉森（W.Giesen）、1909~1911年法国波特万（A.M.Portevin）分别发现了Fe-Cr和Fe-Cr-Ni合金的耐腐蚀性能；1908~1911年德国蒙纳尔茨（P.Monnartz）提出了不锈钢和钝化理论的许多观点。1912~1914年德国毛雷尔（E.Maurer）和施特劳斯（B.Strauss）开发了C＜1%，Cr含量在15%~40%，Ni＜20%的奥氏体不锈钢；1929年施特劳斯取得了低碳18-8不锈钢的专利权；1931年德国的霍德鲁特（E.Houdreuot）发明了含Ti的18-8不锈钢；1946年美国史密斯埃塔尔（R.Smithetal）研制了马氏体沉淀硬化型不锈钢，相继开发了具有高强度可进行冷加工成形的半奥氏体沉淀硬化不锈钢17-7PH和PH15-7Mo。1948年，美国阿姆科公司（ArmcoSteel）成功开发17-4PH及半奥氏体沉淀硬化不锈钢17-7PH、PH15-7Mo等。1951年，美国阿勒根尼•路德姆公司开发出201、201L以锰代镍奥氏体不锈钢。1959年，德国标准化学会（DIN）建立了一套钢铁材料五位数编号系统，1.40××-1.46××数字系列表示不锈钢，1.47××-1.49××数字系列表示耐热钢和高温材料。以化学符号和表示元素百分比的数字命名合金。欧洲、国际标准化组织、俄罗斯、中国等采用了这种命名方法。1968年，世界氩[yà]氧精炼法（ArgonOxygenDecarburization，AOD）精炼炉在美国Joslyn制造与供应公司的印第安纳州韦恩保厂建成。20世纪70年代初期完成了钛稳定化奥氏体不锈钢向低碳和低碳不锈钢的过渡。1977年，南非米德尔堡钢与合金公司成功炼出3Cr12铁素体-马氏体不锈钢。20世纪80年代提出了超级奥氏体不锈钢的概念，1984年韩国申请了SR50A（S32050）的专利，S32050含有较高的铬、氮含量，具有的耐蚀性和常规奥氏体不锈钢的强度。1988年芬兰Qutokumpu公司研发出S34565，通过提高锰含量来提高氮的溶解度，提高了奥氏体不锈钢的耐蚀性同时又降低了价格。1994年法国使用钨取代部分钼[mù]研发了S31266超级奥氏体不锈钢，降低了金属间化合物析出的风险。1996年，国际不锈钢论坛（ISSF）成立。2000年美国特种金属公司开发了一种新型超级奥氏体不锈钢S31277。1995年—2010年，波斯湾AlShaheen海上油田使用408吨254SMO超级奥氏体不锈钢管道。2020年Sandvik研发出N08935超级奥氏体不锈钢新钢种，可以适用于腐蚀性环境和海水环境。

应用
生活领域
奥氏体不锈钢广泛应用于日常生活领域，如S304（06Cr19Ni10）或S316（06Cr17Ni12Mo2）系列奥氏体不锈钢用于保温杯内胆；S304系列奥氏体不锈钢用于800℃以下经受弱介质腐蚀和承受负荷的零件，如炊具、餐具等；奥氏体节镍钢主要用于制造旅馆装备、厨房用具、冰箱，餐具，水池、桌面，炉子，交通工具等。

工业领域
奥氏体不锈钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，广泛应用于机械、航空、化工等领域，可以制造出高强度、高耐磨、耐蚀的机械零件、工具等。低碳奥氏体不锈钢适用于制造厚截面尺寸的焊接部件和设备，如石油化工、化肥、造纸、印染及原子能工业用设备的耐蚀材料。铌[ní]稳定化的奥氏体不锈钢在酸、碱、盐等腐蚀介质中的耐蚀性高，且焊接性好，即可作为耐蚀材料又可作为耐热钢使用，主要用于火电厂、石油化工等领域，如制作容器、管道、热交换器、轴类等。铬镍奥氏体不锈钢主要用于水闸、角钢、隧道、水槽、螺丝、非磁性阀簧、非磁性轴等部件；含有铬、钼的奥氏体不锈钢多用于海水环境、化工厂排烟脱硫装置、废液处理装置、污泥处理装置水泥厂烟筒、烟道内衬等高温腐蚀性环境。铬锰奥氏体不锈钢主要用于石油钻探钻杆非磁性套环、管道等。高钼奥氏体不锈钢主要用于处理含氯离子溶液的热交换器、醋酸设备、磷酸设备、漂白装置等。

交通领域
奥氏体型耐热钢可用作热强钢和抗氧化钢，典型不锈钢牌号有06Cr18Ni11Ti、06Cr25Ni20、16Cr23Ni13、06Cr19Ni10、26Cr18Mn12Si2N等，使用温度为600~1000°C。作为热强钢，用于汽车发动机气阀、蒸汽过热器、动力装置管路、燃气轮机叶片等；作为抗气化钢，用于热处理炉构件，如渗碳炉罐、传送带、炉底板、料盘、炉管等。亚稳定奥氏体不锈钢经冷加工有高的强度和硬度，且保留足够的韧塑性，大气条件下有较好的耐蚀性，主要用于冷加工状态承受较高负荷，有希望减轻装备重量和不生锈的设备和部件，如铁道车辆、装饰板、传动带、紧固件等。铬锰奥氏体不锈钢主要用于发电子转子护环、汽车发动机排气阀等。

食品工业
耐蚀性奥氏体不锈钢广泛应用于食品工业及装备，如挤奶机，储罐，运输罐，管道，阀门，牛奶车等。

医疗领域
奥氏体不锈钢良好的加工性能和耐蚀性，以及相对较低的价格，广泛用于人体植入医疗用材、人工关节、断裂固定钉板系统、外科辅助器械、血管支架等。

组成及结构
奥氏体不锈钢显微组织为奥氏体、晶体结构为面心立方。铁、铬、镍是奥氏体不锈钢的三大基础元素，除主要合金元素铬、镍外，还需加入为满足其他性能要求的元素，如为提高耐蚀性加入的钼、铜、硅、钒等；为节约镍加入的锰、氮等；为改善晶间腐蚀性能而加入的钛、铌等。同时生产中不可避免带入或工艺要求加入的元素，如碳、氮、硅、锰以及硫、磷等。其中影响奥氏体组织的元素有碳、氮、镍、锰、钴、铜等，一般以镍当量衡量合金元素形成奥氏体组织的能力总和，镍当量=%Ni+%Co+30%(C+N)+0.5%Mn+0.3%Cu，各元素前的数字为该元素形成奥氏体的能力相当于镍形成奥氏体能力的倍数。



切削性能
奥氏体不锈钢的切削性能较差‚切削加工时‚加工硬化倾向大‚即使不太大的变形也会引起金属强烈硬化。此外‚由于这类钢韧性高‚切削加工时易产生粘刀现象以及形成长切屑‚使加工条件变坏。因此加工这类钢需采用小的进刀量。

焊接性能
奥氏体不锈钢与其它各类不锈钢相比‚有着较好的焊接性能‚，对氢脆也不敏感‚可用各种焊接方法顺利地对工件进行焊接或补焊。奥氏体不锈钢在焊接工艺上应注意焊缝金属的热裂纹，采用双相组织焊缝；严格控制有害杂质硫、磷的含量；采用碱性焊条、小电流、快速焊‚等可防止产生热裂纹。

危害
奥氏体不锈钢通常情况下不会对人体有害，但如果使用生产不标准的奥氏体不锈钢制品或使用方式不当，可能就会导致重金属堆积，影响人体健康。对于过敏体质的人群而言，由于奥氏体不锈钢材质特殊，可能会产生不良反应。