A2FO23/61R-PPB05力士乐柱塞定量泵备了10台现货

R902155958 A2FO23/61R-PPB05力士乐柱塞定量泵备了10台现货
力士乐柱塞定量泵 REXROTH叶片泵 力士乐电磁阀 REXROTH放大器现货
轴向柱塞定量泵A2FO 系列 6x
通用高压泵
规格 5 … 1000
公称压力达 400 bar
大压力达 450 bar
开式回路
公制型号
特征
泵体牢固，使用寿命长久
总效率非常高
具有高功率密度
可用的公称尺寸，从而可根据具体应用确调整
可选配使用寿命长的轴承，公称尺寸在250到1000之间
弯轴设计
液压油过滤
滤芯越细，液压油清洁度越高，轴向柱塞单元的使用寿命越长。
根据 ISO 4406，清洁度至少应保持在 20/18/15 级。
在泄油口的液压油粘度小于 10 mm?/s（例如：短时间运行产生高温）时，根据 ISO 4406 标准，至少需要 达到19/17/14级 的清洁度水平。
例如，在以下情况时，粘度为 10 mm?/s：
HLP 32 油温为 73°C
HLP 46 油温为 85°C
性能特点
(1)流量可从百分之零到动态调节；
(2)双柱塞设计，脉冲小，工作平稳；
(3)大流量15500升/时，高压力64兆帕；
(4)可输送两种不同介质；
(5)可电控或摇控
注意
轴封的使用寿命受轴向柱塞单元转速和壳体压力的影响。
随着壳体与环境压力之间的平均圧差增大、以及达到压力峰值的频率增高，其使用寿命会随之缩短。
壳体压力大于等于环境压力。
流向
旋转方向（从传动轴上看）
顺时针
逆时针
流向
油口 S 至 油口 B
油口 S 至 油口 A
基本信息
的数值为大数据，不允许用于连续运行。
应避免动作方向的轴向力-Fax ，因为这样会缩短轴承的生命周期。
通过皮带实现输出需要特殊的条件。具体情况请咨询我方。
尺寸 250 的相关说明...1000：
在径向力有限的情况下，性能数据是有效的。请与我们联系。
如果设备运行过程中出现轴向力，请联系我们。
径向力 Fq 对轴承使用寿命的影响
通过选择适当的径向力 Fq 方向，可以减小内部回转体作用力对轴承所施加的负载，从而实现大轴承使用寿命。建议的配对齿轮位置取决于旋转方向。示例：
安装说明
概述
在调试和运行过程中，轴向柱塞单元注满液压油并排放空气。在停用相对较长的时间后，也遵守上述注意事项，因为，轴向柱塞单元可能通过液压管路将液压油排回到油箱中。
特别是在“传动轴向上”安装位置处，进行注油和排气操作，否则会存在无油运转等危险。
壳体内部的壳体泄油通过高的可用泄油口（油口 T1，油口 T2）排放到油箱。
如果几个柱塞单元共用一条泄油管路，应确保不会超过各自的壳体压力。设定共用泄油管路的尺寸，以确保在任何使用情况下均不会超出所有连接单元的大允许壳体压力，特别是在冷启动时。如果无法这一点，按要求铺设单的油箱管路。
为了达到良好的噪音值，所有连接管路都应采用弹性元件解耦，并避免采用油箱上方安装。
在所有工况下，吸油管路和泄油管路都通入油箱中低油位以下的位置。允许的吸油高度 hS 是源于整体的压力损失；但它不得 hS max = 800 mm.此外，运行和冷启动时，油口 S 上的小吸入压力也不得低于压力 0,8 bar.
在设计油箱时，应确保吸油管路与泄油管路之间留有足够的空间。这样可使液压油慢化和脱气，并且能防止受热后的回流被直接抽回吸油管路。
安装位置
请参照下列实例 1 至 8。
根据要求可选择其它安装位置。建议的安装位置： 1 和 2。
油箱下方安装（标准）
如果轴向柱塞单元安装在油箱外、低油位以下的位置处，也可以考虑油箱下方安装。
关键参数
F注油/排气
R排 气 口
U轴承冲洗/排气口
S吸油 口
T1, T2排油 口
ht min所需的低浸入深度（200 mm）
hmin到油箱底部所需的短距离（100 mm）
SB隔板（挡板）
hS max
容许的大吸入高度（800 mm）
注意： 连接 F 是外部管道的一部分，由客户提供，以简化注油和排气。
注意
连接 F 是外部管道的一部分，由客户提供，以简化注油和排气。
一般项目规划注意事项
轴向柱塞单元设计用于开式回路。
轴向柱塞单元的项目规划、安装和调试需要合格的熟练人员参与。
使用轴向柱塞单元之前，请完整透彻地阅读相关使用说明书。如有必要，请联系博世力士乐。
完成终设计之前，请索取遵守的安装图。
遵照规定的数据和注意事项。
存放：我们的轴向柱塞单元为标配供货，采取了长达12 个月的防腐保护措施。如果需要更长时间的防腐保护（长 24 个月），请在下订单时以明文形式说明。防腐时间在佳存储条件下有效。