江津镁合金MB7生产厂家

镁合金MB7的耐腐蚀性是其相对于其他金属的另一个关键优势。这些合金中的大多数具有很强的耐腐蚀性，即使在盐水或极端温度等恶劣环境中也是如此。此外，还有一些的涂层可以提供更大的保护，防止酸或碱等腐蚀剂。因此，镁合金可用于可能暴露于腐蚀性材料的应用中，而不必担心随着时间的推移腐蚀而退化或损坏。

镁合金MB7以其强度、轻质性能和可回收性而，使其成为汽车部件和航空航天结构等广泛应用的理想材料选择。不同类型的镁合金提供了特定的特性集，使工程师能够找到适合其需求的合金。该材料的主要子合金包括AZ31，AZ61和AM50，其抗拉强度分别为270MPa至420MPa。每种类型都提供不同程度的耐腐蚀性、延展性和可焊性，因此设计人员可以选择适合其用途的合金。磁重力铸造（MGC）工艺还与不同的镁合金集成，以大限度地提高成形性，同时保持零件尺寸的精度。由于这种多功能性，镁合金已成为现代技术的关键因素。

镁的特殊优点与铝合金相似：低比重和令人满意的强度。镁比铝具有优势，其密度（≈ 1.8 g/m 3）甚至低于铝（≈ 2.8 g/m3）。[13] 镁合金的机械性能往往低于强的铝合金。

沉淀硬化镁合金的强度重量比与铝或合金钢的强合金相当。然而，镁合金具有较低的密度，每单位重量承受更大的柱负荷，并具有较高的比模量。当不需要很大的强度，但需要厚实、轻质的形状或需要更高的刚度时，它们也使用。例如复杂的铸件，例如飞机的外壳或外壳，以及快速旋转或往复机的零件。此类应用可引起环状晶体孪晶和结核，从而降低加载方向变化时的屈服强度。

镁合金的强度在温度升高时会降低;低至 93 °C （200 °F） 的温度会导致屈服强度显著降低。改善镁合金的高温性能是一个活跃的研究领域，取得了可喜的成果。

镁合金在室温下表现出较强的各向异性和较差的成形性，这是由于其六方紧密堆积的晶体结构，限制了实际加工模式。在室温下，基底面位错滑移和机械晶体孪晶是的操作变形机制;孪生的存在还需要特定的负载条件是有利的。 由于这些原因，镁合金的加工在高温下进行，以避免脆性断裂。

许多标准镁合金很容易通过气焊或电阻焊接设备焊接，但不能用氧气割炬切割。镁合金不会焊接到其他金属上，因为可能会形成脆性的金属间化合物，或者因为金属的组合可能会促进腐蚀。如果两个或多个零件焊接在一起，它们的成分相同。镁合金的焊接仅适用于堵塞零件的表面缺陷。焊料比铝更具腐蚀性，并且永远不应要求零件承受应力。镁合金结构中的铆接接头通常采用铝或铝镁合金铆钉。镁铆钉不经常使用，因为它们在热时驱动。铆钉孔应钻孔，特别是在厚板和挤压部分，因为冲孔往往会使孔边缘粗糙并导致应力集中。

镁合金的一个特别吸引力在于其非常好的加工性能，在这方面，它们甚至优于拧黄铜。切割它们所需的功率很小，并且可以使用的速度（在某些情况下为每分钟 5000 英尺）。好的切削刀具具有特殊的形状，但可以使用加工其他金属的刀具，尽管效率会降低一些。高速切割镁时，刀具应锋利，并应始终切割。高速运行的钝拖工具可能会产生足够的热量来点燃细屑。由于磨削产生的切屑和灰尘因此可能存在火灾隐患，因此应使用冷却液或将灰尘集中在水下的装置进行磨削。镁研磨机也不应用于黑色金属，因为火花可能会点燃积聚的灰尘。如果镁火要开始，可以用铸铁车削或干沙或为此准备的其他材料将其窒息。切勿使用水或液体灭火器，因为它们往往会分散火势。实际上，点燃镁屑和灰尘比通常想象的要困难得多，因此它们不会出现很大的加工困难。制造镁时使用的特殊技术（加工、铸造和连接）大大增加了制造成本。在铝和镁或给定零件之间进行选择时，金属的基本成本可能不会给两者带来太大优势，但通常制造操作使镁更实惠。[1] 也许没有一组合金的挤压比这些合金更重要，因为铸造材料的相对粗晶结构使它们中的大多数太容易开裂而无法通过其他方式工作，直到赋予足够的变形来细化晶粒。因此，除了一种或两种软合金外，加工总是其他成型工艺之前的初步步骤。