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水洗石外墙 水洗石施工工艺 水洗石路面厚度
露骨料透水混凝土铺装系统是一种多孔、轻质、无细骨料混凝土，具有透水、透气、吸声降噪、抗洪涝灾害、缓解城市的“热岛效应”及质量轻等特点。透水混凝土铺装整体美观，具有良好的经济效益和生态环境效益，对于恢复不断遭受破坏的生态环境是一种创造性的材料。
露骨料透水混凝土优势：

1、 靓丽：露骨料透水混凝土是一种 型材料，它是由天然彩色石子制作而成，其颜色的多样性、美观性给路面增添了活力。露骨料透水混凝土能够将骨料裸露在外展现在人们的视野之内，给路面增添了无穷的魅力。

2、过滤有害物质：露骨料透水混凝土具有过滤功能，能够避免汽车及工业排放重金属，轮胎磨损及工业粉尘等直接流入河流中。

3、防噪性能好：车辆在行驶的过程中会有噪音的出现，而露骨料透水混凝土能够降低车辆行驶中发出的噪音，有效的缓解了车辆行驶的噪音对市民的影响。另外露骨料透水混凝土还可以减少道路表面太阳光反射热能，降低表面温度，缓解城市热岛效应。

4、透水性能好：露骨料透水混凝土透水空隙约在百分之二十左右，遇到下雨或者暴雨天的时候，能够快速将雨水渗入地下，缓解城市的积水现象，这样对行人和行车的安全非常有利。

5、防滑性能好：将骨料裸露在道路表面，会增大轮胎与地面的摩擦力，具有良好的抗滑功能，尤其在雨雪天行驶时，行车安全系数非常大。

透水胶粘石是天然彩色水洗石子与聚氨酯基耐黄变胶水经过搅拌，摊铺，压平，打磨，养护等流程制作而成的具有透水功能的路面。建设具有“自然渗透，自然积存，自然净化”的海绵城市，海绵城市建设逐渐提上章程，越来越多的沿海夏季雨季比较多的城市都在搭建海绵城市系统。透水胶粘石具有坚固美观、色彩鲜艳、不易褪色的特点，是一种新颖的艺术景观铺装装饰，而且胶粘石透水路面具有生态、透水、透气、降噪及较好的防滑功能且环保、无辐射、无环境污染，是一种会呼吸的生态地面。那么透水胶粘石路面施工工艺流程，胶粘石地面做法你知道吗？
透水胶粘石施工工艺流程


一：准备工作



1. 胶粘石石子选择：要选择经过打磨，比较圆润没有菱角，并且经过水洗后干净的，各种颜色的水洗石石子：常用颜色有黄色水洗石、灰色水洗石、灰色胶粘石石子、米黄色胶粘石石子等



2. 胶粘石胶水的选择：选择透明度好的胶粘石胶水，胶水一般有两种一种是普通胶粘石胶水，不耐黄变，气候温度耐候性一般，这种适合南方天气比较温暖，胶粘石 地面石子偏深得颜色，比如深灰色胶粘石地面、黑色胶粘石地面、中国黄色胶粘石地面等；另一种就是耐候性和耐黄变性比较强的胶粘石胶水，适合任何颜色胶粘石地面，但是造价相对较贵，根据甲方要求选择。



3. 胶粘石地面基层处理：混凝土基层要干燥，灰尘处理干净，不平整的地方抹平干燥后就可以进行
二：胶粘石施工



　　 将胶粘石石子与胶水按比例30:1等比例混合，放入搅拌站搅拌均匀，达到每一个石子可以都有胶水覆盖为准。30分钟内将胶粘石石子聚合物摊铺在混凝土基层上，工人工人抹平，上磨光机抹平负重压实，用塑料条保护图形或分割颜色,先把塑料条插入地坪切割好的标记槽中,待分割颜色凝固硬度达到90%,进行分割条安装安装完后进行胶粘石平整度调整。胶粘石凝固1小时后，工人人工收边处理，修护边缘颗粒掉落现象，抹光找平。

三：胶粘石地面养护



胶粘石地面表层养护:表层凝固6小时后,进行胶粘石地面养护，彩条布覆盖,整体铺装后胶粘石整体面积凝固24小时后可正常行人行走，,胶粘石路面养护期间,要做好防雨保护，面层要用塑料布覆盖，并且在施工周边做阻挡警示标志，防止行人或者车辆进入压坏路面。
胶粘石地面做法


1：清洗经打磨过的筛选洗干净的各种颜色的胶粘石石子

2：胶粘石底层处理：水泥强度要好，表面要光泽，不能太毛糙，混凝土地坪一定要干燥，不能有潮湿有水份存在。

3：胶粘石石子与胶水混合，比例要匀称，限制在20分钟内搅拌好，接着20分钟内要把搅拌好的混合物摊铺找平收边，抹光机抹平；三小时内表面不要让人去行走；施工完成到第二天好盖上一层透明的薄膜，胶粘石地面就完成了。

基层处理
基层要认真将表面杂物清理干净，脚手架孔洞填塞堵严砼墙表面凸出较大的地方要剔平刷净，蜂窝低凹、缺棱掉角处，应先刷一道107胶：水=1:1 的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补。砼墙表面应根据浇筑时所用的隔离剂种类，采取不同措施进行洗刷。如使用油质隔离剂时应用火碱溶液洗涤，然后用清水冲洗干净。 砼的光滑表面应进行凿毛处理，使需要抹灰的表面凿斩成为毛糙面，以增加与抹灰层之间的粘结力。
抹砂浆
抹底层和垫层砂浆 墙基层经处理清洁后，要根据不同的基层、不同的季节在开始抹灰的天再浇水充分湿润墙面，并要浇透浇匀，冲去表面的残渣浮土。
抹灰前应在清洁湿润的墙面上找规矩，基层为砖墙面时由顶层从上向下弹出垂直线，在墙面和四角弹线找规矩，在窗口的上、下沿，弹水平线，在墙面的阴阳角、柱处弹垂直线，在窗口两侧及柱垛等部位做灰饼，按弹出的准线每隔1.5m左右，做一道标筋，其做法是用1:0.5:4的水泥石灰砂浆，在标筋位置的墙顶及墙根处各做一个约7cm的灰饼， 再在中间加抹几个灰饼，然后根据墙面和四角的准线拉线网将全部灰饼找平，将同一直线灰饼连成一条标筋，用木抹子压实找平并洒水养护，以此底层和垫层的平整。
基层为砼墙面时，抹灰前先刷薄薄的一层素水泥浆(宜掺水重10%的107胶)，紧跟着抹一层1:0.5:3的水泥石灰砂浆，表面用木抹子找平，第二天开始洒水湿润养护墙面。
待底层砂浆6～7成干时，参照砖墙找规矩的方法，从上至下拉垂直线、水平线、贴灰饼做标筋、套方等找规矩，随即抹1:3水泥砂浆找平，根据找的规矩和标筋用靠尺刮平压实，用木抹子槎平搓毛，总厚度控制在12mm内，每层抹灰的时间间隔要适当，以防止坠裂。
面层施工
①粘贴分格条 底层或垫层抹好后待砂浆6～7成干时，按照设计要求，弹线确定分格条位置，但注意横条大小均匀，竖条对称一致。木条断面高度为罩面层的厚度、宽度做成梯形里窄外宽，分格条粘贴前要在水中浸透以防抹灰后分格条发生膨胀；粘贴时在分格条上、下用素水泥浆粘结牢固；粘贴后应横平竖直，交接紧密，通顺。
②抹罩面石子浆 在底层或垫层达到一定强度、分格条粘贴完毕后，视底层的干湿程度酌情浇水湿润，先薄薄均匀刮素水泥浆一道，这是防止空鼓的关键。刮浆厚度1mm左右，刮浆后紧跟着用钢抹子抹1:2～1:2.8水泥石子浆(按石子颗粒大小而定，如用小八粒应为1:2.5，如用米厘石应为1:2.8)。操作前应做样板试验，为方便操作可加适量的石灰膏浆。
在每一块分格内从下往上随抹随拍打揉平，用抹子反复抹平压实，把露出的石子尖棱轻轻拍平，使表面压出水泥浆来。在抹墙面的石子浆时，要略高出分格条，然后用刷子蘸水刷去表面浮浆，拍光压光一遍，再刷再压，这样做不少于三次，在刷压拍平过程中，石在灰浆中转动，达到大面朝外和表面排列紧密均匀。 为了解决面层成活后出现明显的抹纹，石子浆抹压后，可用直径40～50mm、长度500mm左右的无缝钢管制作成小滚子， 来回滚压几遍然后再用抹子找平，这样便于提浆，同时密实度也好。
在阳角处要吊垂线，用木板条临时固定在一侧，并定出另一侧的罩面层高度，然后抹石子浆，抹完一侧后用靠尺靠在已抹好石子浆的一侧，再做未抹的一侧，接头处石子要交错避免出现黑边。阴角可用短靠尺顺阴角轻轻拍打，使阴角顺直，我们普遍采用在阴角处加竖向分格条的做法，可取得更为满意的效果。
③喷刷 喷刷是水刷石的关键工序，喷刷过早或过度，石子露出灰浆面过多容易脱落，喷刷过晚则灰浆冲洗不净，造成表面污浊影响美观。喷刷应在面层刚刚开始初凝时进行，即用手指按压无痕或用刷子刷石子不掉粒为宜，这是喷刷质量的关键。
水刷石墙面的喷刷动作要快，1人在前面用软毛刷蘸水将表面灰浆刷掉，露出石子，避免掉粒，后面1人紧跟用喷雾器先将四周相邻部位喷湿，然后由上而下的顺序分段进行喷水冲刷，每段约80cm，喷头距墙面约10～20cm喷射要均匀，把表面的水泥浆冲掉，使石子外露粒径的1/3左右。
喷刷阳角处时，喷头要斜角喷刷，保持棱角明朗、整齐。冲洗要适度不宜过快、过慢或漏冲洗。 喷刷时出现局部石子颗粒不均匀现象，应用铁抹子轻轻拍压，以达到表面石子颗粒均匀一致。 如出现裂纹现象要及时用抹子抹压把表面的水泥浆冲洗干净露出石子后，用小水壶由上而下冲洗干净，取出分格条后上下应清口，石子不能压条。
在喷刷完后的墙面上分格缝处用1:1水泥砂浆做凹缝深度3～4mm并上色。好在水泥砂浆内加色拌和均匀后再嵌缝，以增加美观。
预防措施
阳角部位水刷石操作完成后往往出现黑边或没有尖棱，被分格条断开的阳角上下或左右不平直。出现黑边的原因为抹阳角反贴八字靠尺时水泥浆抹得太高，未冲刷干净，要避免黑边两面连续施工。阳角无尖棱的原因是压得不实或喷头喷水时角度不对，正确的做法是喷雾器喷刷前，待面层水泥石子浆收水后用钢抹子溜一遍，将小孔洞分层压实挤严压平，把露出的石子尖棱轻轻拍平，在转角处多压几遍，并先用刷子蘸水刷一遍，把阳角面层的灰浆从阳角部位往外刷掉，检查石子是否饱满均匀、压实。如果压得不实再压、再刷，如此反复应不少于三次，然后用喷头由上至下顺序喷刷，并掌握好斜角喷刷的角度。阳角不平直的原因是，抹罩面水泥石浆时，操作人员往往把靠尺对正天抹完的阳角，这样用抹子一压，原灰浆中的空隙被石子挤严，面层产生收缩，水泥浆被冲洗后就比节饰面略低一些，所以后做的阳角就比先做的阳角低一些，而出现了阳角不平直。因此，要严格按控制线操作，贴靠尺时要比天已完的阳角略高一些，经过抹压、冲洗等过程后做的阳角就可以与上面的阳角对正。
阴角部位的水刷石容易出现不直、石子脱落、靠近阴角1～2cm处石子稀、颜色发浑、不干净等现象，这些问题往往互相关联，好在阴角交接处分两次完成水刷石操作，先做一个平面，然后做另一个平面，在靠近阴角底子上留出罩面水泥石浆的厚度，弹上下或左右的准线作为抹灰依据，然后在已抹完的平面上，靠近且角处弹另一条准线作为抹另一平面的依据，这样分两次操作可以解决阴角不直的问题，正确掌握喷水角度和时间也可防止石子脱落、石子稀疏等现象。但好的方法是在阴角处加一道分格条，既能顺直，又方便操作。
墙面水刷石经常发生空鼓、发花、石子脱落、石子不均匀现象，空鼓的原因一是结合层已经干燥，二是水泥浆未刮严，石子不均匀的原因是底子灰湿度小，罩面时干得快、压不均匀或压得不好、配合比不正确、冲刷过轻或过度等。
彩色水刷石容易在块与块之间、上下层之间发生颜色不一致，解决的方法主要是罩面石子浆按试样统一配料、严格石子级配，各种颜色石子要分色分类堆放，设专人负责。
墙面污染不清晰，主要是喷刷时间掌握的不正确；解决块与块之间互相污染，除严格掌握喷刷石子浆的火候外，要在已喷刷过的墙面临近处用水泥袋纸或胶带纸进行遮挡，喷刷完后揭去纸带再用清水冲洗。