太原双组份环氧酚酞涂料现货充足

环氧酚酞漆通常用于金属表面的防腐和防锈涂装，例如桥梁、钢结构、船舶等，也可用于地坪、电子产品、管道等领域。其涂膜具有硬度高、耐磨损、耐化学腐蚀等特点，能有效延长涂装物件的使用寿命并提高外观质量。

酚酞重防腐涂料由天然生漆中提取的漆酚与有机钛合成的漆酚酞树脂，在高温反应中环氧树脂与漆酚酞反应合成的互穿网络结构共聚物，以及辅以酞微米、纳米颗粒在树脂中分散后形成酞微米(少量纳米级颗粒)复合涂料，钛微米使填料与树脂界面发生化学键合作用 油漆涂料，加上钛本身的防腐蚀性能，因此高温环氧改性漆酚酞防腐涂料高度抗腐蚀，可用于所有的冷却水介质，包括海水和咸水，以及含有(硫酸盐还原菌)循环水、污水和在含有、酚等化工介质设备及冶金、矿山、发电和轻工等行业设备的常温和高温防腐保护。


采用高温环氧改性漆酚酞防腐涂料，可长期解决管束结垢问题。某些情况下，壳程也可涂层，不影响流速、压降、管子表面温度和材质，碳钢材质涂层。这种热硫化涂料可涂6-8层，涂料可以再室温大于情况下自然通风硫化，也可以在特定聚合炉中于120-150下硫化。该涂料可形成均一、疏水、有弹性和无孔的表面，总厚度200μm-300μm，高温环氧改性漆酚酞防腐涂料涂层的导热系数为2.134w/m·k，加之涂层厚度薄，因此对传热系数影响极小，由于防腐涂层光滑不易结垢，因此，做环氧改性漆酚酞防腐的换热器管束总体导热性能要优于未做防腐而结垢的换热器管束。


环氧酚酞漆施工方法：

该产品可用以下方式施工

喷涂： 使用空气喷涂。
刷涂： 推荐用于预涂和小面积涂装。
建议干膜厚度，μm底漆30μm×2道　　面漆30μm×3道
理论涂布量g/m2?道 底漆60μm 　面漆90μm

环氧酚酞漆施工前确认产品包装无破损把原漆搅拌均匀
喷涂面漆前底材应干燥做到无油污、无水、无灰尘、无锈、若底漆已干硬、须将其打毛处理方可喷涂面漆。
双组份产品配漆前后应充分搅拌均匀按需用量配漆用多少配多少配比要准确并应充分搅拌均匀，配好的漆液应在规定的时间内用完若放置时间过长会因反应导致粘度上升直至胶化而不能使用未用完的油漆严禁倒回原包装。



涂装条件

涂装时，要严格控制涂料的质量和温度等因素，确保涂料的性能和涂装效果。涂料贮存过程中应放置于阴凉、通风处，避免阳光直射、高温状态下存放。