自动泥浆分离机厂家,泥浆分离器

产品优点：

　　1.本设备采用液压压紧，电动控制，自动化程序高，操作简单，成熟，一般工人皆能操作使用，故障率低，后期方便。

　　2．本设备功率较低，一般2-7个千瓦，能耗低，用户后期使用成本低。

　　3．使用本设备处理污泥，加药或少量加药，可大大节省后期的使用成本。（场地大可多建沉淀池充分沉淀）

　　4.使用本设备处理污泥，污泥回收率达98，环保达标，处理后较一般脱水设备含水率更低10-20，节省后续的装运费用。可直接装车外运。

　　5.处理量大，单台设备每次成品可达2-8m3或更高，处理泥浆量可达100方/时（依浓度定）或更高。

　　6.处理，泥浆浓度越高，单机出泥时间越短，快15-30分钟即可（指单台设备进泥浆到下泥巴一个完整流程的。

1.如果在钻进中使用泥浆分离机，泥砂的固相颗粒会有效控制，泥浆循环指标，钻进时间缩短73.5小时，钻孔清洗时间了20.7小时，钻孔效率31.4%。2.30立方米的渣料可以被分离，了需要转运到外部的污浆70m3，了物体运往场外至少54%，避免了施工场地的污水，文明施工，了污染，节省了装卸成本。建筑打桩泥浆脱水分离机器抚顺形成了长 打桩泥浆怎么分离 工地打桩用泥水分离器3.可节省5284.80KW电力和119吨水资源，了工程成本，坚持建筑行业的低碳和环保方针，节约社会资源，绿色生活，保护珠江湾。4.泥浆的含砂量控制在较低水平，了机械工具的损耗，了桩基，保障了钻进。

如果介质中的含沙量较高或是对除沙率要求较高的客户，可组装多台除砂器并联使用，除沙效果会更为显著。钻井液除砂器的设备结部分废水污水采用简单的围坝筑池贮存，不能对废水污水等进行净化等处理，不能实现水资源的循环利用，水资源的浪费，同时，又对当地土壤和地下水造成污。

WZ-250泥浆分离，WZ-500泥浆砂水分离器，打桩泥浆净化装置，过江打桩泥浆回收机，铁路，轨道盾构工程泥浆净化装置，在建大桥泥浆分离器，四大优势节能固液分离设备01效率能3，碴料筛分能力80-120t/h(根据造孔机具进尺的不同而),WFL-100(150)型泥浆净化装置主要适用于现代基础工程

通用化程度高、运转可靠及装拆方便等特点；较厚的承磨件及配重型托架使其适于长期输送强磨蚀、高浓度的渣浆。结构参数的水力旋流有的泥砂分选指标。材质耐磨、耐腐蚀、重量轻，因此具有操作方便、经济的特点。适于在恶劣工作条件下长期免使用。构思新颖的液位自动平衡装置不但能保持储浆槽液面稳。

打桩泥浆分离器（砂水分离器）是我公司自主开发的泥浆净化设备，属于环保类高新性技术产品。我厂工程师创新地将振动筛分与旋流分离这两种不同的泥浆净化方式合理地结合在一起，形成一个对泥浆处理的闭路循环净化系统。

泥浆净化装置适用于采用泥浆护壁，循环钻进工艺的桩基工程（包括旋挖钻、冲击钻等）、防渗墙工程（地连墙、双轮铣）、泥水平衡法盾构施工和泥水顶管施工的泥浆净化回收。的提高废弃泥浆重复利用率，避免了泥浆的随意排放，帮助客户降低施工成本，文明环保施工。
泥水分离系统特点



1、对泥浆的充分净化，有效控制泥浆的性能指标，减少卡钻事故，提高造孔质量。

2、实现泥浆循环使用，节约造浆材料。大幅减少废浆外运成本和造浆费用。

3、设备对土渣的有效分离，有利于提高造孔效率。

4、泥浆的闭路循环净化方式以及较低的渣料含水率减少对环境的影响。

5、采用双层筛网，净化效果比单层筛网提高近50%以上，操作安全方便，维护简单，运行稳定可靠。
目前，大部分的泥浆泥水分离装置的分离率较低，使用效果不理想，在日常使用过程中，需要花费大量精力来维护，而泥浆水自然干化时间长，运行成本无形中增加，而采用蒸发池则能耗较大，且不环保，这样就大大增加了生产成本，而且由于分离率低，排放达不到标准，容易污染环境，给大自然带来破坏。总体制造成本较高，不符合实际使用要求。
技术实现要素：
发明目的：针对现有技术的不足，本发明公开了一种泥浆泥水分离设备及其使用方法。
技术方案：本发明公开了一种泥浆泥水分离设备，包括依次连接的搅拌投药池，螺杆式污泥提升机和太阳能干燥舱；
湿泥排出时通过多孔板挤压变成泥条，再通过多孔板上方的切割刀切成3-8cm直径的泥粒，通过回转式运输履带运至太阳能干燥舱的集料口；
将集料口中的泥粒倒入太阳能干燥舱中，太阳能干燥舱通过太阳能加热锅保持舱内温度180-200℃，通过30-90min加热干化，污泥的含水率降至5％以下，通过导轨将支撑板拉出集中处理。