湖北制造力知称重配料系统,称重系统

称重系统的校准
读取的是AD原始值，转换成重量前需要对传感器进行校准。一般传感器校准至少需要两个点：零点和满量程（当然，其它任意两个点也可以，因为两点确定一条直线）。对于一些要求高的场合，则需要多个点进行分段校准，甚至不同温度区间进行校准。本文以两个点的校准为例。校准数据包括零点校准值、零点AD值、满量程校准值、满量程AD值。
计算称重值比较简单，即在通过两个校准点确定一条直线，找到该曲线上AD值对应的重量。

自动称重配料系统应用广泛
随着科学技术的日新月异，生产过程自动化程度要求越来越高，原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要。减轻劳动强度，保障生产的可靠性、安全性，降低生产成本，减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生产面临的重大问题目前电子称重配料控制系统已广泛应用于建材、饲料、化工、冶金、食品等多种行业中。它集自动控制技术、计量技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化系统；具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点，采用上位计算机完全屏上控制系统，具有配料数据自动存储、配料过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。
自动称重配料系统采用开放的控制方式，兼容性强，开放的数据库，通过以太网可接入厂级局域网，可实现管控一体化。整个系统可以在多种行业实现物料的自动配料及控制。
自动称重配料系统优势：
1、整个系统采用集散型结构，开放性好、易于扩展、性能稳定可靠。结构模式：“上位计算机＋PLC系统＋固体配料控制仪表”，各部分设备的连接采用RS485现场总线，结构简单、可靠
2、计算机监控管理功能强大、实时采集、及时显示运行工况及有关数据，画面形象逼真，动感强；
3、故障响应准确及时，可自动显示或打印故障时间、性质和地点，并进行声光报警；

4、控制模式可分为远程自动、本地自动、本地手动以及本地仪表控制等操作方式；
5、控制系统具有联锁保护功能；
6、为确保安全运行，自动称重配料系统对被测设备设置各种检测和保护功能

溶剂自动化配料系统的主要特点
在助剂自动化配料系统结构上采用中小型集散天那水自动配料系统，实现了“分散控制，集中管理”，克服了“危险集中”的问题；
上位机和下位机相对立。具有手动、自动、半自动切换功能，联机时，彼此间按特定的协议互通信息，脱机时，单台秤可立实现工艺闭环过程控制；
上位机远离操作现场，提高了甲醇自动化配料系统的稳定性，改善了操作员的工作环境；
下位机选用可编程控制器，具有很强的抗干扰能力，编程简单易于掌握，能在恶劣的环境中长期可靠的运行；
自动化配料系统采用PID调节，提高配料精度，根据生产要求佳的工作开关时序，解决料头料尾问题，自动修改配料系统的物料配比；