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环氧富锌涂料涂料主剂组分∶固化剂组分＝10∶1（重量比）

　　受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，请以包装桶上标明配比为准

环氧富锌底漆施工工艺涂漆前钢铁表面应除油、除尘、除锈、除氧化皮等附着物，根据使用环境达到不同的除锈标准，按GB8923?–?1988?涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级执行。一般使用环境应达到St2.5级；2?涂料的准备2.1搅拌将组分A充分搅拌，使上下层漆料均匀一致

无任何沉积物或结块存在。2.2混合将组分A与组分B按包装桶上注明的配比，准确称量，并在搅拌下将组分二倒入组分一中，再将两组分充分搅拌均匀。2.3?3.3?调整粘度用稀释剂将漆料稀释至工作粘度：刷涂粘度为20?-25S；喷涂粘度为18-22S。

一道底漆用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆，干燥4-12?h，干膜厚度为30～40μm。4?涂 道底漆用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆，干燥4-12?h，干膜厚度为30～40μm。5?工序间检验5.1

工序间检验包括表面处理是否达到要求，漆层的厚度与完整性。表面应完整、均匀、无漏涂现象。5.2?终检验涂层应连续、均匀、平整、无颗粒、无流挂或其他缺陷，颜色应均匀一致，厚度应达到要求

环氧富锌底漆与钢结构附着力差，需要检查以下几点:

1、油漆本身，是否过期，是否按照要求配比，稀释剂比例是否适当。
2、钢结构底材处理:清洁，物，有一定粗糙度。除锈要漏出钢铁本色(近白);