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激光焊接
由光学震荡器及放在震荡器空穴两端镜间的介质所组成。介质受到激发至高能量状态时,开始产生同相位光波且在两端镜间来回反射,形成光电的串结效应,将光波放大,并获得足够能量而开始发射出激光。
激光亦可解释成将电能、化学能、热能、光能或核能等原始能源转换成某些特定光频(紫外光、可见光或红外光)的电磁辐射束的一种设备。转换形态在某些固态、液态或气态介质中很容易进行。当这些介质以原子或分子形态被激发,便产生相位几乎相同且近乎单一波长的光束-激光。由于具同相位及单一波长,差异角均非常小,在被高度集中以提供焊接、切割及热处理等功能前可传送的距离相当长。

金属焊接的方法:
熔焊:这种在焊接中将接口加热到熔化状态中,不需要压力就能够完成焊接的方法。
压焊:这种方法就是在加压的条件,使两个工件实现了原子间的结合,人们又把这种称为固态焊接。
钎焊;将工件跟钎料加热到高出了钎料熔点,比工件熔点的温度低时,使用了液态钎焊把工作润湿,从而也就实现焊接的方法。

新手焊接需要掌握的要点在进行手工氩弧焊中,需要注意的就是焊丝跟被焊产品间的角度,通常来说需要将它控制在10-15度之间,在进行施焊中,可以说焊丝也是要进行随熔池的前段,平稳的进行,这样才能它的质量跟工艺不会收到影响的,还要注意一下施焊时,可以说焊丝也是不能脱离氩气保护区。新手在进行焊接时,也是要提前学习一些技巧才行,在施焊中,还是要做到平稳的,防止幅度大的摆动,要不容易造成脱离氩气保护区,也是会影响到焊接质量。在进行摆放是,还要注意频率控制好,这样才能控制好幅度。

金属焊接焊口的位置要符合以下要求:
焊口应避开应力集中区,便于施焊、检验及热处理。
锅炉受热面管子焊口,其中心线距离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁或支吊架边缘至少70,同根管子两个对接,焊口间距离不得小于150mm。
管道对接焊口,其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径,且不小于100mm(焊接、锻制成型管件除外),距支吊架边缘至少50mm,同管道两个对接焊口间距不得小于150mm,当管道公称直径大于500mm,同管道两个对接焊口间距离不得小于50mm。

焊接的原理:焊锡借助于助焊剂的作用,经过加热熔化成液态,进入被焊金属的缝隙,在焊接物的表面,形成金属合金使得两种金属体牢固的连接在一起形成的金属合金就是焊锡中锡铅的原子进入被焊金属的晶格中生成的,因两种金属原子的壳层相互扩散,依靠原子间的内聚力使得两种金属的牢固结合在一起。

通常金属之间的连接有六种方式,具体是螺纹连接、焊接、铆接、胶结、销连接和型面连接。每种连接方式的特点和应用环境都各有不同,也都有其优点和缺点。如螺纹连接的特点是结构简单,拆卸方便,但不适合连接厚度尺寸太大的物件。而铆接就具有接头强度高,紧密性好,但不宜拆卸等特点。胶接的优点是适合连接材料范围广泛,但接头强度较低,在湿热和温度变化等环境中易脱落。焊接相对于其他连接方式来说,同样有其自身优点和缺点。结合焊接的具体工艺特点,其优势在于焊接速度快,变形小;设备简单,能在室温或其他特殊条件下操作;可以连接材料多样化,并能对异性材料施焊,效果良好;高功率器件焊接时,可达很大的深宽比;可进行微型焊接,定位,可加工小型工件;可大批量自动化生产。
而焊接工艺的局限性在于焊接口通常无法拆卸;焊接自动化设备成本较高;若工件装配精度和焊接光束定位精度达不到要求,容易造成焊接缺憾;有些特殊材料无法进行焊接连接。

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