辽宁朝阳改造燃油锅炉

管板与筒体采用扳边连接结构。本体主要焊缝为对接结构，全部焊缝采用埋弧自动焊完成。
解决办法就是对弹簧进行,不让其乱窜。经过和生产厂家沟通,决定在弹簧两端(阀盖和大阀板上)增加导向套即可防止弹簧窜动及弹簧钢丝卡在密封面中间,避免再次出现密封面损伤,解决阀门不能回落到位的情况。后来加工了两阀门套,焊接到阀盖和大阀板上。这样,弹簧在阀门使用的过程中,就不会乱窜,不会再卡在大、小阀板密封面之间,解决了之前出现的那些问题。经过一年多的生产运行,此部分缓闭止回阀再也未出现过不能回落到位、不能完全关闭的情况.运行状态良好,说明该多功能水泵控制阀的结构改进是非常成功的。3电伴热electrictracing以电能为热源的伴热。1直接法电伴热directmethodelectrictracing直接向管道通电以电阻热为热源的伴热。2中间法电伴热intermediatemethodelectrictracing以高频电流在钢管的表皮产生的感应电流为热源的伴热。3间接法电伴热indirectmethodelectrictracing利用电热带等提供热量的伴热。4热流体伴热(热载体伴热)hotf1uidtracing以热流体(如热水、热油等)为加热介质的伴热。5伴热管tracingpiping用于间接加热管内介质，伴随在管道外或内的供热管。6蒸汽伴热(允许)长度steamtracinglength蒸汽伴热管的供汽点与疏水点之间的大允许距离。7伴热蒸汽供汽管tracingsteamsupplypiping为蒸汽伴热管供汽的管道。8伴热蒸汽冷凝水管tracingsteamcondensatepiping收集和输送由疏水阀排放出的伴热蒸汽凝结水的管道。管道柔性及应力1.1管道柔性pipingflexibility管道通过自身的变形吸收热胀、冷缩和其它位移的能力1.2柔性分析flexibilityanalysis对管道是否具备通过自身变形吸收热胀、冷缩和其它位移能力的分析。.3柔性设计flexibilitydesign对有热胀、冷缩和其它位移要求的管道,为满足柔性要求而进行的配管设计。.4管道热应力thermalstressofpiping管道由于温度变化产生的变形受到阻碍时,在管道中产生的应力。.5管道一次应力primarystressofpiping管道在内压和持续外载的作用下产生的应力。.6管道二次应力secondarystressofpiping管道由于变形受阻而产生的应力。.7管道材料许用应力allowablestressofpipingmaterial在一定温度下，在内压、持续外载的作用下，管道材料容许承受的应力。.8管道材料许用位移应力范围allowabledisplacementstressrangeofpipingmaterial在管道热胀、冷缩或位移受限制时，管道材料容许承受的应力范围。.9管道热胀量(管道热伸长量)pipingthermalexpansion管道受热膨胀后伸长部分的长度。.1线膨胀系数linearexpansioncoefficient管道材料由常温升至t℃，每温升1℃单位长度的线膨胀量。.11端点附加位移additionalenddisplacement与管道连接的设备等因热胀、冷缩、下沉等造成的管道端点位移。.12管道热补偿pipingthermalcompensation利用管道自身的几何形状及适当的支撑结构或设置补偿器等，以满足管道的热胀、冷缩或位移要求。.12.1管道自然补偿pipingnaturalcompensation利用管道自身的几何形状及适当的支撑结构，以满足管道的热胀、冷缩或位移要求。.13管道弹性pipingelasticity在外力的作用下管道出现变形，在外力消失后管道又恢复原状的性能。.14管道塑性变形pipingplasticdeformation管道变形超过弹性范围，即使除去外力，也不能恢复原状的变形。.15管道冷紧pipingcoldspring在安装管道时，有意识地预先造成管道变形，以产生要求的初始位移和应力。

受热面积充裕，大炉膛结构，微正压燃烧，燃烧热负荷低，有害物质排放量少。

锅炉燃烧室设计合理，完全适应城市煤气、天然气、轻柴油、重油等多种燃料。

锅炉的烟气黑度、烟尘黑度、浓度、噪音等技术指标均优于国家一类地区标准。

热: 锅炉辐射受热面为全波纹炉胆，对流受热面采用螺纹烟管，受热面大，锅炉热效率>105%以上，国家相关规定。

焊接质量高: 锅炉主要纵、环焊缝均按JB/T1613焊后进行热处理以消除应力，焊接质量。自动化焊接设备，的探伤合格率。

外观美观新颖: 锅炉外包采用彩色钢板，前后采用铰链式烟箱，表面为高温喷漆，新颖美观。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬兰奥林等品牌燃烧器。配套的关键阀门、仪表采用国内产品或品牌，如德国西门子、法国施耐德、日本欧姆龙等，有效了锅炉运行安全。

PLC全智能控制系统: 公司拥有自主设计开发,并完全拥有知识产权的PLC全自动智能控制系统，采用机电一体化控制设备和可编程逻辑控制器(PLC)联合控制方式。

以的可编程逻辑控制器(PLC)为控制系统的“处理器” 。控制系统通过触摸屏进行操作，使锅炉自动化控制程度和运行可靠程度大大提高，且操作更加简便直观。

工作原理
冷凝式锅炉的工作原理：排烟温度是锅炉的基本参数之一，选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉的热效率。如果锅炉的排烟温度降到足够低的水平，那么烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结而放出汽化潜热。冷凝式锅炉就是利用的烟气冷凝余热回收装置来吸收锅炉尾部排烟中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的。
性能优势
1、采用湿背结构，偏置炉膛，波纹炉胆，使受热面与强度大大提高；

2、锅炉受热面积大、升温升压快，操作简便；

3、结构合理、紧凑，负荷适应性强，燃烧完全，热效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露点腐蚀钢09CrCuSb(ND钢)螺旋翅片管来制成，使用寿命长；

5、冷凝器安装在锅炉上部，无占地面积，传热面上的凝结水亦可自然排出；

6、本体安全附件、确保安全、经济运行；

7、配、燃烧器，燃烧稳定、可靠；

8、自动化程度高，节省劳动力；

9、锅炉体积小、重量轻，占地面积小，基建投资省。