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托盘注塑机生产设备注塑成型工艺过程主要包括合模——填充——保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。这6个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这6个阶段是一个完整的连续过程。

托盘生产机器设备液压合模安装普遍使用于100吨~2000吨的设置装备摆设中，正常的普通使用150吨~800吨的加工设置装备摆设里。借助增压管（或外置油缸）疾速合模，少量油感化于小面积上的效果是速率甚快。预定液问将油从高位储液器借助重力进入主活塞后部。

托盘注塑设备在两个半模瓣打仗前，模具应处在低速高压维护形态，这种形态避免了外来物、溢料大概上一周期未掏出的成品形成的毁伤。当模具封闭时，预充液问封闭通向预储液器的出口。主活塞后部孕育发生吨级合模力。这一打针周期后，预充液问开启，促使合模安装慢慢开启模瓣。在一个短间隔内，合模安装加快到疾速开启速率。