电子遮蔽胶水耐高温无痕遮蔽胶电子遮蔽材料

吸塑胶水为单组分、水基型、无游离异单体聚氨酯胶粘剂，属发展的健康环保型胶粘剂。吸塑胶水为单组分、水基型、无游离异单体聚氨酯胶粘剂，属发展的健康环保型胶粘剂。
产品性能
无、安全、无异味、无性、无等有害气体释放、易清洁的特点。软硬度等性能可调节性好以及耐温、弹性好等优点。低粘度值、良好的及的粘接性能。耐海水性能优良。
适用范围
适用于聚氯乙烯（PVC）等软体材料和密度板、刨花板、保利龙、木材等的真空吸塑成型，可用于运动器材、儿童玩具、电器、木门、橱柜、音箱板、电脑桌等。
使用方法
涂胶量平面应在65±2g/㎡，边及凹槽部位为90±10g/㎡。使用前要将基材清理干净，没有油污和杂质。胶喷涂，预热时间，真空时间和施压时间应胶层至少在70-75℃ 。使用过程中机器设定温度参数℃左右。建议薄PVC加热时间为15-25秒，真空加压时间60-100秒；厚PVC加热时间为25-35秒，真空加压时间80-120秒。活化温度60℃-80℃，适合于0.4mm以上厚PVC。

真空吸塑胶品种正越来越多，用途越来越加广泛，可以粘接各种皮革、金属、木材、箱包塑料、及纺织品等，但主要应用在包装中，如瓦楞纸和厚纸箱、书籍无线装订、木工贴边等的使用。
工件出吸塑机后须待降到不室温℃方可进行修整，卸压后，应陈放一段时间（冬天小以上；夏天小时以上），再进入下道加工工序。需要测试时，请至少在天后测试，以测试结果准确。
吸塑胶吸塑胶水对比
广泛适用于客厅卧室板式部件，橱柜门板，音响部件，电脑桌部件，木门等的真空吸塑工艺。
●能够快速粘合pvc，pp等表面符合装饰材料
●的结合力，抗热性和抗潮湿性，不易变形。
●游离均符合日本jaiaf★★★★认证。
●单组份或双组份使用；混合使用100；5固化剂时，有较高的粘接强度和耐热性，良好的雾化性能。适合吸塑各种薄的pvc，特别是难粘的薄pvc；基材特别适合于较底密度的mdf。适用于吸塑各种厚度的哑光和亮光pvc。

PVC真空吸塑胶水
水性粘合剂技术资料
产品编WA
产品名称PVC真空吸塑胶
应用范围PVC与中纤板、刨花板粘合。
产品特性⑴粘接强度高⑵低粘度值⑶此胶在使用前可混合固化剂（WA-110），具有出色之抗冷、热性能。
工艺条件
涂胶方式：喷涂、手工毛刷被粘材料含水率：不超过20%
操作环境温度：尽量控制在室温20℃左右。涂胶量：60—200g/m2热活化温度：不低于50℃固化剂（WA-110）用量：2—5%
清洁：粘合剂未干前用清水清洗。
注意事项1．上述工艺条件仅供参考，具体工艺条件的确定取决于具体环境及材料的物理化学性能。2．基材表面应清洁。3．用前粘合剂应搅匀。4．勿与其他粘合剂混用。
主要技术指标：
颜色：乳白色
主要成份：水性乳胶
固含量：约50%粘度：约800cps（3#/20rpm/27℃）成膜温度：4℃
储存：1．温度10—20℃，储存期六个月。2.容器盖紧。

PVC材料真空吸塑胶
「产品名称】单组份水性聚氨酯吸塑胶
「外观】乳白色粘液
「主要物性与用途】具有无、安全、无异味等特点，具有耐热性好、快干及初粘性强，粘合强度高，雾化效果好等优点。
「适用材料】适合PVC软质材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成形，可用于PVC免漆门、木门、橱柜门、音箱板、电脑桌等。
「使用方法】可喷涂。
「质量指标】（1） 700-900CPS/25℃ 49-51% 55-80℃ 10-15min
「使用工艺流程】
先通过喷将胶水均匀地喷到木材的包边处，上胶量以外观见到木材上面有一层均匀的泛白胶水为宜。
待胶水自然干燥，就可以均匀的排放好放入真空吸塑机。完全干燥标准是之前泛白胶水变透明，同时用手指轻按指纹不残留。
然后通过真空吸塑机对木材进行包边。由于各种设备的规格以及PVC皮的耐热承受能力不同，真空吸塑机上面显示的加热温度各不相同，而且变化范围较大。不过一般以实际木材所处平面温度为准，一般为50~60℃居多。
在真空吸塑机成型主要经过6个过程：预热，加热，抽真空，停止加热，撤真空，自然冷却。

真空吸塑胶

真空吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。
真空吸塑胶通常都是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分，它具有良好的成膜性能，发生交联后具有的抗热及抗水性等。
真空吸塑胶的特点
1、无、安全、无异味、无性、无等有害气体释放、易清洁的特点;
2、软硬度可调，以及耐温、弹性好等优点;
3、低粘度值、良好的及的粘接性能。
真空吸塑胶分类
目前市面上的真空吸塑胶大致分为：PVC真空吸塑胶、PET真空吸塑胶、刨花板真空吸塑胶、木门真空吸塑胶等。
真空吸塑胶适用范围
它广泛应用于有形部位的真空吸塑热复合，如聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌、汽车控制台等的真空吸塑成型。
真空吸塑胶使用注意事项
真空吸塑胶在使用过程中要特别注意以下几点，以免造成不必要的资源浪费。
一、防止冷冻，储存条件为5℃以上;
二、不要与其他不同胶粘剂混合使用;
三、加入3-5%固化剂，能有效提高耐温性。






真空吸塑胶常见问题解决方案

现象一:凹槽起泡
a.大面积起泡
原因分析：
1.温度或压力未达到要求，造成假吸；
2.胶量不够，喷涂量少或者板材渗胶；
3.预热（软化PVC膜）或吸塑时间（成型时间）不够；
4.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。
5.胶水本身的耐热性不够。
解决办法：
1.增加温度或真空度；
2.增加施胶量，选择质量好的板材；
3.增加预热或成型时间；
4.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。
5.配固化剂使用。

b.局部起泡

原因分析：
1.喷胶不均匀，造成局部胶量偏少，使粘结强度下降；

2.PVC膜的问题，PVC膜中含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂易向表面迁移，影响粘结强度；
3.吸塑机内加热管出现问题，造成温度不均。
解决办法：
1.尽量使喷胶量均匀；
2.使用质量好的PVC膜；
3.及时检修设备。

现象二：边吸不住或者缩边
原因分析：1.吸塑时，侧边温度偏低或者真空度不够；
2.胶水的耐温性不够；
3.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。
解决办法：
1.增加温度或者真空度；
2.配固化剂使用；
3.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。



现象三：吸塑出的产品表面有麻点
原因分析：
1.胶水的粒径大，使用薄的PVC膜，易产生麻点，此类麻点的特点是均匀分散；

2.配固化剂使用时，固化剂没有完全分散；
3.板材表面没有处理干净，或者喷胶后，车间灰尘大，粘上去的，这种麻点分散很不均匀，而且大小不一；
4.胶水的粘度过大，分散不均；
5.胶水的粘度过小或者固含量低，造成板材起毛，此类麻点一般出现在凹槽边角部位，成块出现。
6.喷空气压力不够，雾化不好。
7.胶水没有过滤（这种情况指：一桶胶用到后，如果里面落入赃物或者有结膜产生，要用滤网过滤）。
解决办法：
1.选择粒径小的胶水；

2.配固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂能够完全分散；
3.喷胶前把板材表面处理干净，喷胶车间要单分开；
4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水；

5.胶水干燥后，可用细砂纸打磨；？
6.增加真空度，调节雾化效果；
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胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。常见的有瞬间胶(常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。


简介


胶水就是能够粘接二个物体的物质。胶水不是立存在的，它涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。胶水中的化学成分，在水性环境里。胶水中的高分子体(白胶中的醋酸乙烯是石油物的一种)都是呈圆形粒子，一般粒子的半径是在0.5~5μm之间。物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起。在胶水的使用中，涂胶量过多就会使胶水中的高分子体相互拥挤在一起;高分子体间产生不了很好的拉力。高分子体相互拥挤，从而形成不了相互间强的吸引力。同时，高分子体间的水分也不容易挥发掉。这就是为什么在粘接过程中"胶膜越厚，胶水的粘接效力就越差的原因"。涂胶量过多，胶水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用，物体间的粘接靠的不是胶水的粘结力，而是胶水的"内聚力"。如果不是水溶性的，其实原理也大同小异，就是用其他溶剂代替了水罢了。