河南凉水塔填料

我们在冷却塔填料更换、冷却塔检修等领域经验丰富，现将冷却塔填料更换步骤总结如下：
1、施工前对现场的其他设备进行保护、隔离、挂牌；对楼面防水层铺设施工材料布，防止损坏；
2、旧冷却塔填料拆除，关闭电机电源;拆除冷却塔填料部位拉筋;拆除旧填料;塔内垃圾清理;清理现场；
3、冷却塔填料粘接，因粘接量大，为确保填料粘结剂在固化期间有充足的空间摆放，在粘接时接触点要在同一水平面上，在压接时填料接触点受力均匀紧密；
4、清理冷却塔内部部件上浮尘垃圾，清洁，将填料块依次放置冷却塔内，过程中严禁大力挤压填料，每层填料块整齐、严密，填料与边角、柱周严密无缝隙；
5、安装时要注意组装块上下方向性，每层顶面要铺放平整，层间要清 理干净，不得有杂物堵塞。
6、安装、检修及其它工作需要在填料上作业时，铺上平板进行， 严禁直接踩踏。
7、在施工、组装、安装过程中，严禁在冷却塔填料上方进行焊接作业，必要时应采取防火措施。
八、冷却塔填料更换、塔体检修等工序全部完成后，带出施工工具及辅助安装设施，等待验收，整个冷却塔填料更换步骤完成。

常见的方法是清洁包装和水箱部门，如下所示:　
1填料上的水垢可以通过化学清洗(药物清洗)或物理方法(振动等)处理。)。如果水垢太严重，考虑更换填料。　　
2.水槽部需要去除产生累积杂质的垃圾。　　
3.管道槽部可打开排出管口排出杂质，利用人工清除未排出的杂质。　　
4.清洗过滤包装时，需要注意其薄而易碎的特点(多为PVC材质)，并小心处理。

冷却塔填料更换方式及优缺点：　　
1、散装式填料　　
优点:施工方便，适合抢修安装，适合逆流塔；表面积大，水滴不会直接从填料上掉下来，水质差的时候不容易粘堵；二次拆装也方便。　　
缺点:盘根间距可变，维修时对盘根造成很大损坏，不方便清洗和结垢，使用寿命短，散热效果差。　　
2、粘结式填料　　
优点:板材垂直，平行分层分布；刚性强，对水的再分配能力强，水膜形成均匀，停留时间长；冷却效果好；安装、拆卸和清洗方便，维护时对包装的损坏小，使用寿命长。　　
缺点:初次组装需要劳力，运行中水质高，需要定期清洗配管过滤器。

冷却塔的正常使用年限是在5－8年后，需要替换1次填料。在未进行正常保养的情况下，2年就需要更换1次填料。如若塔中填料出现以下异常，就应当及时替换，让整塔的热力效能达到预定目标。
1、结垢。塔体中的填料结出水垢，一般是附着在填料上的碳酸钙水垢，呈石头状，质地比较硬。
2、下沉。塔体填料因沾染上重泥灰，有时还繁衍出大量藻类生物，致使填料下沉，无法使用。
3、老化。填料历经长期使用，因水和空气的侵蚀，逐渐老旧，变脆，易破损。高温塔填料的老化相对普通塔快，一般4到6年换1次。
4、选型不对或操作不当造成冷却塔填料严重损坏。各型冷却塔都有设计工作指标值，选型不对会直接导致冷却塔的严重损坏和报废。而在进水温度、配置吨位等重要工作指标上，如若因操作不当，致使工作指标大于设计指标值，也会造成填料的严重损坏。

波纹填料的几个特点：(1)阻力小；(2)精细包装刚性好；(3)通道尺寸大；(4)原单符合能源部1989年《冷却塔塑料淋水填料的技术规定》的要求。工业生产或制冷过程中产生的余热一般由冷却水带走。冷却塔的作用是将携带余热的冷却水与塔内空气进行热交换，使余热转移到空气中，分散到大气中。

圆形冷却塔采用逆流式气热交换技术。主体采用全钢结构，玻璃钢板护围，塔体设检修扶梯供塔顶设备的正常维护管理。
方形冷却塔采用两侧进风，靠顶部的风机，使空气经由塔两侧的填料，与热水进行介质交换，湿热空气再排向塔外。
玻璃钢冷却塔基本原理是：干燥（低焓值）的空气经过风机的抽动后，自进风网处进入冷却塔内；饱和蒸汽分压力大的高温水分子向压力低的空气流动，湿热（高焓值）的水自播水系统洒入塔内。
填充剂，以改善固体添加剂的复合物，降低的成本的特性。用不同的增强材料，粒状填料，纤维增强材料是不填料。