企石阳极氧化表面处理厂家阳极氧化表面处理工艺流程
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为了提升铝合金材料的耐腐蚀性能,大部分工件需要进行硫酸阳极氧化。硫酸阳极氧化生产加工的过程当中对零件与工装的导电性严格要求,并且在阳极氧化过程中需要对槽液进行抽滤搅拌,的阳极氧化挂具,来阳极氧化过程中挂具对工件保持稳定的夹持,来工件的阳极氧化质量。
为什么挂具的颜色各异?
由于挂具是钛合金材质的,本身可以氧化。表面的氧化膜厚度不同,颜色自然不同。当铝合金产品进行氧化的过程中,钛合金挂具也正在被氧化。当用手按压挂具,按压处颜色发生变化,因为氧化膜的厚度发生了变化,原理是钛合金的氧化膜是透明的,它通过对光的一个散射,不同的膜厚对光的散射不同,终折射到人体眼睛中的成色便不同。这就解释了为什么挂具做出来的颜色都是不一样的。
挂具装挂时,要装卡得很牢,但不能夹伤零件,特别是经机械加工带螺纹的零件。大蒙皮用中型吊架装挂,将螺栓拧紧,防止在溶液中上下摆动时脱落。同样材料制成的零件应装在一个挂具上,不允许一个挂具装两种材料制的零件。
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷,扩大应用范围,延长使用寿命,表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环,而阳极氧化技术是应用广且成功的。
所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程,在该过程中,铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜,这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化,只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。
将金属或合金的制件作为阳极,采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能,如表面着色,提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度,保护金属表面等。例如铝阳极氧化,将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极,在特定条件和外加电流作用下,进行电解。阳极的铝或其合金氧化 ,表面上形成氧化铝薄层 ,其厚度为5~30微米 ,硬质阳极氧化膜可达25~150微米 。阳极氧化后的铝或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可达250~500千克/平方毫米,良好的耐热性 ,硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ,优良的绝缘性 ,耐击穿电压高达2000V ,增强了抗腐蚀性能 ,在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔,可吸附各种润滑剂,适合制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)都可进行阳极氧化处理,这种方法广泛用于机械零件,飞机汽车部件,精密仪器及无线电器材,日用品和建筑装饰等方面。
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