九龙坡色谱仪检测计量校准价格

在化学实验时，为避免杂质进入反应体系，影响反应条件及实验现象的观察，使用清洁的玻璃仪器。仪器的清洗应在每次实验之后立即进行。这是因为一方面清楚当时污物的性质，以便采取合适的方式清除；另一方面也为下一次实验做好准备。 玻璃仪器的一般清洗方法 选择合适的毛刷，将毛刷和仪器用水打湿后，用毛刷沾上去污粉刷洗仪器内外壁（磨口瓶不宜用去污粉，以免损坏磨口），当玻璃仪器上污物除去后，再用自来水冲洗干净。 若要求洁净程度很高时，还需用少量蒸馏水淋洗二至三次。一个洗净的玻璃仪器其瓶壁上应不挂水珠，若有水珠时，需重新洗涤。应该指出的是，洗涤后的仪器不能用抹布、滤纸等擦干。有些反应残余物用去污粉不易洗净，可根据污物的具体情况采用价格较低或回收的有机溶剂浸泡或用稀酸、碱液来清洗，但不能盲目使用，以免造成浪费和事故（例如，残留浪的仪器，若用丙酮清洗将会产生强力催泪剂——溴化丙酮）。仪器壁上的陈迹可以采用洗液浸泡后清洗除去。 洗涤禁忌须知 1.常法洗涤仪器。洗刷仪器时，应将手用肥皂洗净，免得手上的油污附在仪器上，增加洗刷的困难。如仪器长久存放附有尘灰，先用清水冲去，再按要求选用洁净剂洗刷或洗涤。用蒸馏水冲洗时，要用顺壁冲洗方法并充分震荡，经蒸馏水冲洗后的仪器，用指示剂检查应为中性。 2.作痕量金属分析的玻璃仪器，使用1：1～1：9HNO3溶液浸泡，然后进行常法洗涤。 3.进行荧光分析时，玻璃仪器应避免使用洗衣粉洗涤（因洗衣粉中含有荧光增白剂，会给分析结果带来误差）。 4.分析致癌物质时，应选用适当洗消夜浸泡，然后再按常法洗涤。

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零点漂移 造成压力传感器的零点漂移的主要有以下几个原因 1.应变片胶层有气泡或者有杂质 2.应变片本身性能不稳定 3.电路中有虚焊点 4.弹性体的应力释放不完全;此外还和磁场,频率,温度等很多有关系。电漂或一些漂移都会存在，但我们可以通过一些方式缩小其范围或修正。 零点热漂移是影响压力传感器性能的重要指标，受到广泛重视。国际上认为零点热漂移仅取决于力敏电阻的不等性及其温度非线性，其实零点热漂移还与力敏电阻的反向漏电有关。在这点上，多晶硅可以吸除衬底中的重金属杂质，从而减小力敏电阻的反向漏电、改善零点热漂移，提高传感器的性能。缩小电漂移和修正电漂移还有哪些方式呢，零点电漂移除了影响压力传感器的测量精度和降低灵敏度之外，还有哪些重要影响呢。 利用零点电漂移可以消除压力传感器的热零点漂移，所谓零点漂移，是指当放大器的输入端短路时，在输入端有不规律的、变化缓慢的电压产生的现象。产生零点漂移的主要原因是温度的变化对晶体管参数的影响以及电源电压的波动等，在多数放大器中，前级的零点漂移影响大，级数越多和放大倍数越大，则零点漂移越严重。漂移的大小主要在于应变材料的选用，材料的结构或是组成决定其稳定性或是热敏性.材料选好后的加工制成也很重要，工艺不同，会生产出不同效果的应变值，关键也在于通过一些老化等调节后，电桥值的稳定或程规律的变化。 漂移的调节手段很多，大都根据厂家的条件或生产需求所决定，大多数厂家对零点漂移都控制得很好。温度调节可通过内部温度电阻和制热零敏度电阻补偿、老化等对于采用电路转换的变压器中，电路部份的漂移可用通过选用好的元器件和设计更合适的电路来补偿。应变材料要选灵敏系数高、温度变化小的材料。 故障检测 检查施工现场出现的故障，绝大多数是由于压力传感器使用和安装方法不当引起的，归纳起来有几个方面1、一次元件(孔板、远传测量接头等)堵塞或安装形式不对，取压点不合理。 2、引压管泄漏或堵塞，充液管里有残存气体或充气管里有残存液体，变送器过程法兰中存有沉积物，形成测量死区变送器接线不正确，电源电压过高或过低，指示表头与仪表接线端子连接处接触不良4没有严格按照技术要求安装，安装方式和现场环境不符合技术要求。

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校准的主要依据是组织根据实际需要自行制定的《校准规范》，或参照有关规定的要求。在《校准规范》中，组织自行规定校准程席、方法、校准周期、校准记录及标识等方面的要求。因此，《校准规范》属于组织实施校准的指导性文件。仪器的更新换代过快造成目前越来越多的仪器使用的是校准规范检测的主要依据是有关规定，这是计量设备检测遵守的技术文件。其中，通常对计量检测设备的检测周期、计量特性、检测项目、检测条件、检测方法及检测结果等作出规定。计量检测规程可以分为计量检测规程部门计量检测规程和地方计量检测规程三种。这些规程属于计量法规性文件，组织无权制定，由经批准的授权计量部门制定。但是检测规程更新很慢，给量值溯源的工作也增加了很多问题。 校准周期由组织根据使用计量器具的需要自行确定。可以进行定期校准，也可以不定期校准，或在使用前校准。校准周期的确定原则应是在尽可能减少测量设备在使用中的风险的同时，维持小的校准费用。可以根据计量器具使用的频次或风险程度确定校准的周期。 检测的周期按《检测规程》的规定进行，组织不能自行确定。检测周期属于强制性约束的内容。

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扭力天平常见故障调修 一、扭力天平不平衡的调修　　扭力天平不平衡，这种情况多发生在大修或更换零部件之后。原因及调修方法如下：　 　1. 调节臂调整没到位。应调整调节臂的长短，使其处于佳位置时再固定好。　 　2. 平衡砣位置不佳。应移动平衡砣使天平处于平衡状态时为止。　　 3. 平卷簧固定位置不好。应按要求正确安装固定平卷簧。　　 4. 平衡砣质量不合适。如果平衡砣移动到头都无法使天平平衡，则应更换较大质量的平衡砣，直至合适为止。 扭力天平的阻碍 ( 蹭 ) 不但影响正常使用，还直接影响天平称量的准确可靠。原因及调修方法如下：　　 1. 称量物与固定部件相靠擦。应检查被称物，排除与固定部件相靠擦，使其自由摆动。　　 2. 读数指针与读数刻度盘相靠擦。应观看读数指针与刻度盘相靠擦部位，适当调整一下指针，使其与刻度盘保持规定距离。　　 3. 核验指针与读数刻度盘相靠擦。应看好核验指针相靠擦的部位，将其调整至合适位置。　　 4. 平卷簧的外圈靠擦杠杆桩头所致。应调整平卷簧，使其与杠杆桩头保持一定距离。　　 5. 阻尼片与阻尼筒相卡碰所致。应调整阻尼器，使其不卡碰。　　 6. 重心砣与启升导板顶碰所致。应调整重心砣与启升导板，使其不顶碰。

早的仪器组合集成无损检测技术是将不同检测方法的检测仪器进行简单拼凑组合，组装成可实现两种或多种检测方法的一体机。仪器中，不同检测方法之间没有数据交互或其它功能模块的关联。由于该技术只是两种或者多种检测设备的简单叠加组合，所以仪器的体积和重量并未精简，实现的功能也较简单。 无损检测技术的发展及仪器设备、系统的研制中，随着信息技术的发展，利用已经开发出来的传感器技术，与微电子学和计算机相结合，生产集成化的(综合)、具有信息系统功能的智能检测设备已具备条件。在无损检测集成技术发展的基础上，自动化集成无损检测系统也随着检测要求的提高和制造业的发展应运而生。 自动化集成无损检测的优势 　　1.对于要求快速响应市场的现代制造企业而言，其低效率是难以接受的。而自动化集成无损检测的优点就显而易见，可以有效提高检测精度、节省人力、减轻劳动强度和提高检测效率。 　　2.恶劣的工作环境会导致检测人员在检测过程中产生情绪波动或分散精力，应用的自动化集成无损检测系统不仅可以大大减低检测人员在恶劣劳动环境下的劳动强度，还可以有效提升检测人员的劳动情绪以集中精力进行操作，从而提高检测效率与质量，达到工业产品质量的目的。