台湾奇美代理商PC/ABS合金本色
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PC/ABS作为世界上销售量大的商业化聚合物合金,近几年都以10%左右的需求速度增长。PC/ABS较之PC提高了流动性,改善了加工性能,减少了制品对应力的敏感性,因而广泛应用于汽车内饰,外饰,车灯等高强度,高耐热零件。随着人们环保意识的提高,汽车行业ELV等环保可回收法规的相继出台,原材料厂商也不断提供新的解决方案。作为工程塑料行业的者适时的推出了新一代PC/ABS合金系列材料,它主要包括了耐水解稳定性的PC/ABS,用于免喷涂内饰的低光泽PC/ABS,耐化学品不易被油漆等侵蚀的耐化学溶剂PC/ABS等系列产品。
耐水解稳定性PC/ABS
耐水解稳定性系列PC/ABS(HAC8250R)主要应用于汽车仪表板骨架等汽车内饰产品。汽车仪表板骨架作为整个仪表板的支撑结构件,其重要性不言而喻,因此主机厂对仪表板材料提出了更苛刻的要求。目前,仪表板骨架不仅要求有良好的机械性能,加工性能,而且要有的耐水解性能和热老化性能,以适应汽车在极端高温,高湿的环境下使用。
新一代耐水解稳定性PC/ABS在PCT(Pressure Cooker Test)测试中,在95%RH,100℃高温高湿环境1000h后,该PC/ABS中的PC相仍然保持90%以上的分子量,未发生严重的水解;而合金的冲击性能仅下降15%
一、缺点
耐候性差:PC/ABS材料在长时间暴露于紫外线下时,可能会发生老化和黄变现象。这可能会影响材料的外观和使用性能,特别是在户外应用环境中。
耐热性有限:虽然PC/ABS材料相较于ABS材料在耐热性上有所提升,但在高温环境下,其机械性能可能会受到影响,导致强度下降或变形。因此,在高温工作条件下使用时需要特别注意。
耐磨性差:PC/ABS材料的耐磨性相对较差,容易在受到摩擦或刮擦时产生划痕或磨损。这可能会影响材料的外观和使用寿命。
环保级别低:PC/ABS材料在燃烧时可能会释放有毒气体,因此在环保要求较高的领域应用时需要特别关注。
二、局限性
加工难度较高:由于PC/ABS材料在加工过程中需要较高的温度和压力,因此加工难度相对较高。这可能会增加生产成本和加工时间。
对化学溶剂敏感:PC/ABS材料对某些化学溶剂敏感,可能会发生溶胀或溶解现象。因此,在使用时需要避免与这些化学溶剂接触。
颜色选择有限:PC/ABS材料的颜色选择相对有限,可能无法满足所有应用场景下的颜色需求。如果需要特殊颜色或表面效果,可能需要采用其他材料或表面处理技术。
PC/ABS材料作为一种广泛应用的工程塑料,具有一系列优点和缺点,以下是对其优缺点的详细归纳:
优点:
高强度与抗冲击性:
PC/ABS材料在广泛的使用条件下只会呈塑性破坏,残余应力减少,耐应力开裂性提高。
在常温下,其冲击强度为PC的3~4倍,为ABS的数倍,因此具有的抗冲击性。
耐热性与耐老化性:
耐沸水性优良,经100℃,240小时处理后,拉伸强度和弯曲强度几乎不变,拉伸强度为同一条件处理的PC的3倍以上。
耐老化性能好,经120℃,140小时处理后,其冲击强度仍PC的2倍以上。
耐候性:
室外曝露2年,拉伸强度和弯曲强度几乎不变,冲击强度为PC的4倍以上,显示出的耐候性。
加工性与成本:
PC+ABS结合了PC和ABS的优点,既具有较高的强度和耐热性,又易于加工和上色。
通过合理的配比,PC+ABS可以在性能的同时降低制造成本。
电绝缘性与阻燃性:
PC/ABS材料还具有良好的电绝缘性和阻燃性,使其在某些特殊领域(如电子电气)具有应用优势。