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木材的含水率怎样影响涂饰质量?

答：未经干燥的木材含有大量水分，在低温、高湿时，木材吸收空气中的水分而膨胀，而高温、低湿时，木材中的水分逐渐向外蒸发而收缩，但木材在各方向上的收缩和膨胀率是不同的。纵向，径向较大，弦向。当周围空气状态变化时，木材含水率也是跟着发生变化，引起木材膨胀或收缩。一般木材的含水率应控制在8—12为宜。如果含水率所控制的含水率时，家具的木质就显得潮湿，涂饰时涂层干燥缓慢，会降低漆膜的附着力，会使挥发型如硝基漆泛白。会使固化干燥型漆类，如PU漆产生气泡，针孔等漆膜缺陷。在气候干燥时，木材所含水份蒸发而收缩，容易产生裂纹，使漆膜表面破坏，因此，做家具的木材要经过干燥处理，含水率应控制在规定范围内。另外，木材白坯在做底漆之前要进行的封闭，如用华润PS9底得宝可木材中的水分及其它物质向外扩散，有利于木材变形，漆膜起泡、针孔等现象。也有助于干燥后打磨去除木毛等作用。

喷涂硝基漆(NC)漆膜为何会泛白，怎样泛白?

答：涂料在成膜后漆膜呈现浑浊或乳白色的现象称为漆膜泛白，也叫发白、变白、白化等。硝基漆喷涂时漆膜发白的原困分析如下：

1、硝基漆本身具有好的溶剂释放性，溶剂在NC漆中挥发至大气中，本来就比在其它漆中容易;

2、NC漆配方中多含挥发较快的溶剂;

3、如遇高温环境，溶剂挥发快;

4、溶剂挥发，吸收了刚喷涂的NC漆膜湿膜的内能，使湿膜表面温度下降2—3C，提供了“冷凝”发生的“冷床”;

5、高温高湿的环境，使湿膜周围高含量的水蒸汽在“冷床”上冷凝成微水珠;

6、微水珠与湿膜的不良混溶，产生浑浊或乳白现象，称为“发白”。

以上的1、2、3是发白的先决条件，4是中间过程，6是结果。发白现象发生之后，有的适当加温(如用灯照)可使泛白消失，恢复如初。有的则怎样也不可逆，发白，其原因不详。虽有估计，但不赘述。

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