修复大理石材料透明石材胶喷漆胶水

联系人鲍红

施工指南：
使用等溶剂，将接口处清洗干净，并保持干燥，如需配合使用底漆以增强其粘结性，待底漆干后方可施工，施工时应用密封胶将接缝完全填满，确保两面粘接，在需要进行保护的部位贴上胶带，但不可把胶带触及到将要施工的表面，在胶未固化前，立即进行修边，已达到优外观。
使用限制：
不能用于结构性粘结，不宜用于所有会渗出油脂、增塑剂或溶剂的材料表面，不宜用于密不透风的场所、因为密封胶需吸收空气中的水分固化，不宜用于结霜或潮湿的表面，不宜用于连续浸水的地方或终年潮湿的地方。

​双组份聚硫密封胶具体的特点主要有下面这四点：
1、双组份聚硫密封胶对混凝土、钢材等材质有良好的粘接力。
2、双组份聚硫密封胶施工方便操作简单，可常温或加温硫化成橡胶弹性体。双组份聚硫密封胶具有良好的耐老化、耐久性、气密性和防水性。
3、双组份聚硫密封胶为高模量低伸长率类产品和高伸长率低模量类产品，以适应不同工作条件的需求。
4、双组份聚硫密封胶具有良好的柔软性、低温饶曲性及电绝缘性。

1.工程概况
　　南水北调渠道边坡采用全断面混凝土衬砌，混凝土强度等级为C20，抗冻标F，抗渗标W6。衬砌混凝土面板伸缩缝按方向分为横缝和纵缝，横缝垂直于渠轴线，纵缝平行于渠轴线。横缝、纵缝间距均为4m，缝宽2cm。伸缩缝上部临水侧2cm采用密封胶灌注封闭，下部采用闭孔塑料泡沫板填充。
　　2.聚硫密封胶技术要求
　　密封胶应具有自粘结能力，高温不流淌，低温不硬化，应为厂家生产的合格产品，并提供无报告。
密封胶技术要求：
密度为规定值±0.1g/cm3,密度值应满足规范要求；
下垂度≤3mm；表干时间≤24h；
适用期≥2h；定伸粘结性无破坏；浸水后定伸粘结性无破坏；冷拉-热压后粘结性无破坏；
粘结拉伸强度≥0.4MPa；
粘结拉伸伸长率≥400%；
低温柔性-40℃；弹性恢复率≥80%。
　　3.施工工艺
　　聚硫密封胶施工工艺流程如下：
　　基面清理→胶带纸粘贴与清除→洁面剂配制与涂刷→密封胶嵌缝。
　　3.1基面清理
　　施工准备主要是对将要进行密封胶施工的施工缝进行清理和检验。采用钢丝刷将伸缩缝内泥土、混凝土渣子等杂物从伸缩缝内清除。若缝内潮湿须采用汽油喷灯烘烤，确保填充前缝面应洁净干燥，无油污。施工缝的宽度、深度等项目检查合格后将提前加工好的闭孔泡沫塑料板压入缝内，闭孔泡沫塑料板紧贴施工缝底层确保上层填充密封胶的深度不小于2cm。
　　3.2胶带纸粘贴与清除
　　施工过程中为防止密封胶涂宽或不小心涂过量沾染渠道衬砌面板，影响工程外观质量，在施工缝两侧粘贴胶带纸，待涂胶、整形完成后立即除去。采用墨斗弹出粘贴胶带纸的边线，胶带间距控制在3cm为宜，胶带距伸缩缝边缘为0.5cm，以确保密封胶灌缝后的伸缩缝顺直度。
　　3.3洁面剂配制与涂刷
　　为增加密封胶与混凝土面板的粘接能力，在混凝土施工缝两侧墙壁上涂刷洁面剂。洁面剂的配置应坚持随配随用原则，所配洁面剂在半小时内用完，双组份洁面剂在配制时，应将一瓶倒入另一瓶中，反复颠倒几次，然后摇至均匀，混合物颜色均匀一致。
　　洁面剂涂刷时，将蘸过洁面剂的毛刷两侧在瓶口反复刮几次，涂刷时毛刷无点滴，然后用毛刷将洁面剂均匀的涂刷在缝内两壁，无盲点，尽可能涂刷一次均匀，反复涂刷某一部位，会造成局部洁面剂过厚，洁面剂固化时间延长。
　　洁面剂完全固化后，方可涂胶。洁面剂是否固化，可用手指触摸涂过洁面剂的缝壁，感觉光滑不粘手视为洁面剂已固化。
　　3.5密封胶嵌缝
　　3.5.1双组份聚硫密封胶配制
　　双组份肌密封胶按照产品使用说明书进行配比：基膏（白色A组份）以下简称A，硫化膏（黑组份）以下简称B，按规定比例混合均匀，直到无色差为止。
　　聚硫密封胶正常情况下可按A：B=100：10配制。根据气温变化可适当增减B组份用量，气温降低可增加B组份的用量，但B组份不宜加量过多，因固化快会影响粘结强度，甚至反硫化（不固化）；气温升高可以减少B组份的用量。根据气温高低，一般可在A：B=100：8~12之间调整B组份。
　　3.5.2混胶
　　混胶工艺分为两种：人工混胶和机械混胶。
　　人工混胶：将袋装黑色固化剂薄薄平摊于60㎝×60㎝的平滑干净的地板砖上，然后将白色基膏置于固化剂上面，用灰刀对铲，将两组份充分混合均匀，目测混合后的密封胶，无论铲起任何部位无胶团、无疙瘩、无色差。
　　机械混胶：将袋装黑色固化剂放入白色基膏的圆桶内用手持式转辊进行次搅拌，使白桶中间的部