结构特点编辑
1. 外型采用不锈钢拉丝法纹板全包，已达制药行业GMP认证标准，美观大方。
2. 压力控制采用两级机械调压，调节方便，安全可靠；
3. 传动系统
整机分立式和卧式两种形式。其传动系统分为皮带式传动和二级配有特殊减速装置传动，分别采用三柱塞和多柱塞形式。
4. 泵体由不锈钢整体锻造，采用直通式三通体结构，能有效防止聚集内应力，避免开裂。
5. 均质阀和柱塞密封
为满足用户的需求，通过对均质阀的设计改进，可大大提高均质效率，而且可使均质后的产品更加稳定。
特殊陶瓷材料均质阀：其材质为数种陶瓷合成，适合使用于研磨硬度较高的产品，也可使用司太立合金或钨硬质合金材料制作。
W型司太立合金均质阀：提高均质阀液体旋转空间可产生率和均质效率且能耗降低。广泛使用在乳化分散及悬浮物的加工中，此W型阀在产品中均为二级阀使用。
波浪型特殊司太立合金阀组合：根据所需流量设计，采用波浪型制做司太立合金阀组合，它是通过可移动阀锥和固定的阀座调整均匀化的间隙，从而在这两个液体之间出现一径向节流作用，并获得均匀流体分配。使得被加工物料得到充分的均质和乳化。
特殊材料柱塞：采用耐腐耐磨表面焊接司太立合金柱塞及表面喷涂陶瓷柱塞，表面达到镜面光洁度，提高了密封组件和密封环的使用寿命。
从某种意义上来讲，压力越高，物料的的粒径就可以处理到越小；其次，压力越高，可以处理的物料种类就更多，例如，某些液体乳剂只需要在15000psi就可以均质到100nm以下，而一些药品、食品，尤其是液体中带有一定量固体颗粒的混悬液，那么则至少要26，000psi以上的压力下才能做到纳米级。
全自动均质机
1、可以实行远程控制：该均质机附有一个电气控制柜、用于接收前道工序的信号并控制均质机运行，以及均质机压力的升降。
2、有冷却水保护装置、当冷却水管断水时、设备会马上停下来，起到保护作用。
3、预先设置好一、二级均质所需的压力，启动设备后自动升高到设备好的压力。
4、电控柜上有紧急停止按钮、用在发生紧急状况时、人工紧急停机。
5、安全避免操作人员误操作、很大程度上提高了设备的只用率。
均质机通常情况下，均质机的均质压力越高越好。，均质压力越高，均质后的物料粒径将越小越均匀。这就使设备的效率更高，可以通过更少的循环次数达到期望的效果；其次，均质压力越高，可以处理的物料种类越多。例如，某些液体乳剂只需要在20000psi就可以均质到100nm以下，而某些含有较高密度固体颗粒的混悬液，则至少要26,000psi以上的压力下才能处理到纳米级。
高压均质机以高压往复泵为动力传递及物料运送组织，将物料运送至作业阀部分。要处理物料在经过作业阀的过程中，在高压下发生激烈的剪切、碰击和空穴效果。从而使液态物质或以液体为栽体的固体颗粒得到超微细化。均质机广泛应用于食品、乳品、饮料、制药、精细化工和生物技术等范畴的出产、科研和技术开发。
均质机腔是设备的核心部件，其内部的特有的几许结构是决定均质作用的主要因素。而增压组织为流体物料高速经过均质腔供给了所需的压力，压力的凹凸和稳定性也会在必定程度上影响产品的质量。
电机带动曲轴使柱塞往复运动，直接对物料进行增压。经过多组柱塞供给接连的压力，均质压力较高，产量大，但物料小量较大，一起电机带动曲轴需求有多级减速组织，使设备效能一般且体积较大。合适用于大型生产。
高压均质机可用于制剂，生物，食品等行业。3.0KW的大功率电机，高压下稳定工作变频控制系统，可根据要求调节流量(15-40L)特殊的进料阀设计，无需排气，直接进料。
1 何为均质：均质是由柱塞泵和均质阀共同作用使物料在均质阀区发生细化和均匀混合的过程。
2 均质原理：物料通过柱塞泵吸入并加压，在柱塞作用下进入压力大小可调节的阀组中，经过特定宽度的限流缝隙(工作区)后，瞬间失压的物料以的流速(1000 至1500 米/秒)喷出，碰撞在阀组件之一的碰撞环上。