四川制药转轮除湿机出售,转轮除湿机组

转轮除湿机以前由于除湿转轮高密集技术的特点，在中国的发展可以分为3个阶段，2000年之前为初级阶段，国内无自主产权，所有转轮全部国外进口；2005年-2008年，中级阶段，大量国外品牌转轮抢占中国市场，国内自主研发转轮开始并有小批量产品；2009年以来，飞速发展阶段，各类转轮结构的除湿机从结构形式到风量规格，百花齐放，国内配套组装技术渐趋成熟，国内已有大量转轮除湿机生产厂家，主要集中在北京、上海、无锡、杭州等地，都是以采购进口除湿转轮进行整机组装为经营模式。各个生产厂家都各自有一定的市场，但是产品质量良莠不齐。

转轮除湿技术早是由美国的Bryant（布莱恩特）在1950年发明的，但是随着技术的发展，日本瑞典在转轮制造技术上逐步。同时转轮的组成成分，2008年之前，发展到第四代：硅胶，的为分子筛+硅胶结构。采用的专利固体吸附技术，可以连续稳定、大负荷的空气调湿运行，特别是低温低湿工况下可实现—70℃的低空气露点。 空气固体吸附分离采用国际通用的转轮式金属硅酸盐干燥剂吸附体。在除湿过程中，吸附转盘在驱动装置带动下缓慢转动，当吸附转轮在处理空气区域吸附水分子达到饱和状态后，进入再生区域由高温空气进行脱附再生，这一过程周而复始，干燥空气连续的经温度调节后送入空间，达到的温湿度控制。

除湿方式的种类
1.冷却除湿 将空气冷却至露点以下，再除去冷凝后的水分。在露点为以上的场合有效。
2.压缩除湿 对潮湿空气进行压缩、冷却，分离其水分。在风量小的场合有效，但不适宜于大风量。
3.固体吸附式除湿 采用毛细管作用将水分吸附在固体吸湿剂上。可降低露点，但吸附面积大时设备也随之变大。
4.液体吸收式除湿 采用氯化锂水溶液的喷雾吸收水分。露点可降至左右，但设备较大，而且更换吸收液。
5.吸附转轮除湿 将浸渍吸湿剂的薄板加工成蜂窝状转轮，进行通风。其除湿结构简单，经过特殊组配露点可达-70℃以下。

1、除湿转轮的制造是以耐温300℃以上的铝制无机纤维基材制成，经由成型机制成蜂巢状转轮后，再涂布硅胶于铝制及才上，因此除湿转轮不会发生燃烧及潮解等问题。由于其除湿的功能是利用物理作用，而非化学作用，因此不会产生任何有害的化学物质。
2、转轮式除湿机的除湿原理系利用涂布在转轮上的硅胶将空气中的水份以物理方式吸附于具多孔性之合成硅胶上，然后在转轮再生区，将吸附在硅胶孔洞的水气加热汽化，至交流式热交换器入口处，形成高温高湿的空气，接着再经过已被室内冷湿空气降温冷却的热交换器时，由于露点差异而成凝结水排出。

注意问题
一些工业产品在保存的时候都要特别注意产品的湿度问题。如果湿度超了规定的标准，有可能会对物品造成损伤，出现的损伤有：光学镜头、磁记录材料、仪器、电子信息媒体、纸张、仪表、烟草、丝绸、茶叶等产品中，那么为了很好的控制湿度，就要使用转轮除湿机才能解决这个问题。一般除湿机可以分为分转轮式和冷冻式两种。冷冻式除湿机采取的是压缩机制冷的原理，当空气中的水分进入到蒸发器中，会迅速冷凝成霜，会慢慢的聚集成滴落下，排到小水口。

转轮除湿机在国外的发展起始于上世纪六十年代的瑞典，在国内的发展起始于上世纪八十年代。在美国、日本、瑞典等少数发达国家，由当初单一的氯化锂除湿转轮发展到活性硅胶、分子筛、有机合成材料等多种除湿转轮；而国内限于多种原因，到只有氯化锂除湿转轮趋于成熟，硅胶、分子筛材质的还极不成熟。 我们在二十多年生产和销售除湿转轮及整机中累计出经验：在正常使用时(按一年运行300天，每天按运行8小时计，温度要求20-45%范围内)，国产除湿转轮的使用寿命是两到三年，伴随着使用时间的增长，吸湿剂会逐渐衰减或脱落直至干燥风出口的温度达不到用户需求，这时需更换除湿转轮。