九工振动时效仪,吉安时效振动仪消除焊接应力

残余应力的存在，一方面使工件会降低强度，工件在制造时产生变形和开裂等工艺缺陷。另一方面工件在制造使用后会慢慢的降低金属材料的疲劳强度，焊接处锈蚀，腐蚀加重，从而造成使用中的质量问题，因此残余应力的消除有着很重要的意义。

结合振动时效设备的技术原理、计算机控制技术，控制冲击器的转速和偏心距离。使工件发生共振。使工件的时效部位产生一定振幅和一定周期数的交替运动，吸收能量。因此，工件内部的粘弹性塑料金属发生了一些微观力学变化，在一定程度上减少了，均匀化学零件内部的残余应力提高了，从而提高了工件的尺寸稳定性和寿命。
其控制系统具有自动、手动振前扫频功能，得出构件本身固有频率，并自动选择佳亚共振峰进行时效处理，自动进行振后扫频和记录振动时效工艺数据、曲线，后按国家标准（GB/T25712-2010）的参数曲线检测法，通过比较时效前后及过程中工件的有效固有频率及其加速度等参数的变化来定性地判断时效效果。

振动时效(VSR)就是在激振设备周期性——激振力的作用下在某一频率使金属构件共振，形成的动应力使构件在半小时内进行数万次较大振幅的亚共振振动,使其内部残余应力叠加，达到一定数值后,在应力集中处,会超过屈服极限而产生微小的塑性变形，降低该处残余应力,并强化金属基体；而后振动在其余应力集中部分产生同样作用，直至不能引起任何部分塑性变形为止，从而使构件内残余应力降低和重新分布，处于平衡状态，提高材料的强度。构件在后序安装使用中，因不再处于共振状态，不承受比共振力更大外力作用，振后构件不会出现应力变形。

振动时效可以看作是周期动应力下的循环应变，金属材料内部的晶体位错运动导致微观应力增加，从而调整应力稳定元件大小的过程。 在实际加工中，工件的重量、体积和结构形状各不相同。在振动时效前正确设置各工艺参数。工件的主振动频率、辅助振动频率、冲击力、冲击点和支承位置等参数应通过调整得到准确的结果。

振动时效设备主要有激振器、传感器、控制器三部分组成。
激振器介绍
激振器主要由调速电机、偏心块和偏心箱组成，电机的速度和上升速度由控制器控制，电机内部有测速装置，电机实际测速后传到微机上，实现电机的速度反馈控制、运行的振动时效处理。电机启动可调节偏心量的偏心块，产生一定的周期冲击力，冲击力通过偏心器作用于时效的工件，使工作的振动时效处理成为可能。因此，冲击器作为振动时效的执行部分，对工件进行振动时效处理。
控制器介绍
控制器一般由CPU板、控制板、外围硬件、显示板和打印机等组成。原有的控制器一般是通过大量的电子元件之间的控制实现控制器的基本的控制功能，华云HK系列全自动系统型振动时效装置，将这种控制改用计算机程序来代替，这样电子元件的个数减少2/3，同时在程序中编有一个振动时效系统，帮助使用者来确定各种时效参数。所以控制器是振动时效设备的心脏，它的主要功能是控制激振器上的电动机按操作者得指令要求运转，并把测得的有关数据给予显示和打印，控制器的技术指标代表着整体设备的水平。

传感器介绍
传感器将工件的实际振动变成电信号传输给微机处理，帮助微机实现对工件的振动监视，用来测试工件的振动情况。

工作条件振动时效设备工作的条件
1、环境温度
2、控制箱0~+40℃。
3、电机-20~+40℃.
4、相对湿度≤80%。
5、海拔不超过15000m
6、电源电压220v±10%
7、按点升或降按钮时，电机转速应升或降1r/min
8、装置所有转动部分应灵活，无停滞现象，无异常噪声
9、紧固件应牢固无松动
10、轴承应密封防尘，润滑脂应清净
11、控制箱及电机内无异物，无油污等
12、装置表面油漆应干燥无污损、碰坏、裂痕等现象
13、装置空载时，噪声值应补大于85db(A)
14、振动时效装置在正常工作条件下，次大修期不少于500h

时效的本质是以振动的形式对工件施加附加应力。附加应力和残余应力重叠，达到或超过材料屈服极，工件会发生微小的塑性变形，工件的残余应力减少，均匀化，尺寸精度稳定。

从金属物理的角度来看，振荡时效的过程本质上是金属材料中晶体位错运动、增殖、堵塞和纠缠的过程。由于金属材料中存在位错，交叉应力和内部残余应力相互叠加，在应力较高的区域可以发生位错滑移，产生较小的塑性变形。滑动在一个方向上被线性识别。当微观应变被识别为宏观量时，金属排列中残余应力较大的地方的位错堆积可以被交替打开，一些较大的残余应力可以被释放，使构件的宏观内应力松弛，残余应力的峰值降低，改变了构件原有的应力场，终使构件的残余应力降低并重新分散，以便较低的应力达到平衡。位错堆积后，位错运动受阻，然后基体得到强化，构件的抗变形能力提高，构件的尺寸精度趋于稳定。

对于振动老化过程中的机理，国内外已进行了大量的研究工作，并取得了以下共识。振动时效是对金属元件施加周期性力(动应力)。在振动时效过程中，应用于金属构件各部分的动态应力与内部残余应力重叠。如果叠加尺寸大于金属零部件的屈服极限，金属零部件的光栅就会滑动，发生微小的塑性变形，达到终残余应力的意图。