太仓玻璃清洗毛刷厂家

抛光刷一般用铁带（或不锈钢带）和铁丝（或不锈钢丝）进行固定刷毛，广泛应用于各类自动门、旋转门、平滑门、钢结构门，以及机器设备的清扫、清洁、防尘、密封等。厚度规格为：3、4、5、6、7、8、10mm等，毛长及条刷长度按要求加工，刷条可进行打弯等特殊处理。主要适用于：液压行业、汽车行业、家电行业、电梯业、环卫业、清洁刷、吸尘器配件、食品机械、包装机械、数控机床、玻璃业、陶瓷业、门窗业、木业、家私业、五金业。用于去毛刺、精细打磨、弹性助压、抛光等。

精梳圆毛刷brush精梳机上排除落棉和清洁锡林的重要工具。高速回转的圆毛刷把嵌在精梳锡林针问的短纤维和杂质刷下，把绢纺圆梳机梳理滚筒上的落绵压向针间。毛刷质量对精梳机的高产影响较大。需棕毛弹性要好，粗细要均匀，细度要小于梳针间隙。毛刷转速和插入深度要恰当。一般其表面速度比锡林快6～7倍，插入深度约3～4ram。现已采用粗细均匀的尼龙毛刷及毛刷单传动，以提高锡林的梳理作用。

工业毛刷辊一般以45#钢或201#、202#、304#不锈钢为轴，将钢轴裁切成合适尺寸，上机床车出毛坯，通过焊接、补强、较直，再经过车床制作出辊芯雏形；然后根据不同要求，分别在辊芯雏形外进行套管或放入模具直接注塑，这样，一条刷辊体的基本形状就已经形成了。将注塑成形或者套管后的辊体毛坯上机床按图纸要求的尺寸进行精细车造，根据不同的工艺要求进行后续处理，如对包胶的辊芯进行精细研磨，轴头需要制做不同的键槽或接口。工业毛刷辊的整个加工程序包括：车轴、套管（浇注）、采眼、栽毛(栽毛可用机械栽毛和纯手工栽毛)、平毛。
尼龙丝毛刷辊：高弹性、高耐磨、耐高温的1010尼龙丝毛刷辊在食品行业深受欢迎，因为其材质是的食品级的。其高耐磨性、耐高温性在纺织、印染行业也深受欢迎。其高弹性的特点在玻璃清洗及其它清洗行业销路广泛。磨料丝毛刷辊：磨料丝中添加金钢砂等特殊材料，其耐磨度上更胜尼龙丝一筹。因为其具有耐酸，耐碱等特性，主要应用在钢铁业或其它五金行业，用来对钢板的清洁去锈去氧化皮，钢材的初加工，镀锌钢板的生产，钢板彩涂；其它铸造件的去毛刺打光处理，钢带、铝带、铜带等产品的抛光处理和镜面效果处理等行业。含磨料尼龙刷丝是以尼龙612为基材，结合加入20-40%碳化硅或氧化铝拉丝加工成形的特殊刷毛。具有很高的强度/刚性/耐疲劳性/耐化学性/融点高等优点。
在出厂定要对毛刷辊进行清理、包装，因为在栽毛和平毛的过程中会产生很多的碎毛，所以在包装前要对刷丝进行梳理，并要把碎毛清理干净。在从生产厂家到使用厂家的运输过程中，为防止杂物、灰尘对刷丝的浸染，要使用包装箱、包装袋等包装物进行包装，以防止有损毛刷辊的现象发生。在到达使用厂家未使用定要注意不要直接把刷丝裸露在外（没有经过任何包装），放在地上或其它有污染的环境中。要在毛刷辊的轴头上垫上垫子，以保持刷丝的直立，清洁。
钢丝刷是一种针对不同用途选取相应的型号钢丝，选取不同的钢丝直径的刷子，钢丝有直丝和波纹丝两种，丝的粗细可根据不同的需要而定。直丝和曲丝两种。直丝适合于钻孔植毛方式的刷子较多，如木板钢丝刷，木柄钢丝刷，圆盘钢丝刷等；而曲丝应用范围基本上每种类型的钢丝刷可采用，特别是弹簧钢丝刷辊非曲丝不可，用直丝的话，钢丝对折后根本就不可能规范、整齐，而曲丝由于它本身的弯曲度在制作时可相对吻合附近的刷丝，这样对折后的钢丝即使不对称、倾斜度稍偏也看不出来，并且这样环绕而成的刷辊表面钢丝更显得密度高、结实、除锈回弹力度大。