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吹洗时。锅炉压力应保持在工作压力的75%左右。同时保持适当的流量。吹洗时间不应少于30分钟。蒸汽吹扫一般有两种：间断的和连续的。间断吹汽包括相应汽包增压至预设定值上限。然后打开在管道末端的快速吹汽阀门由汽包内的闪蒸水产生高速蒸汽。当汽包压力回到计算的较低压力时（要求的清洗倍率）。关闭吹汽阀再使锅炉整压。再重复操作。连续吹汽是余热锅炉在一段持续时间内减压运行时进行。减压产生很大比容流量（高速）连续通过蒸汽管道。


工业设备清洗包含在线清洗和离线清洗两种。
一、在线清洗：
利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱，往系统里面加药，进行自然循环。
优点：设备不用停机，不影响正常生产使用。
缺点：清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。清洗时间长，对设备的腐蚀危害大等。
二、离线清洗：
离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。
1、物理清洗：利用高压对设备进行清洗。需要高压清洗设备。
2、化学清洗：把换热器单拿出来，把循环水的进出口管路连接到清洗车上，进行循环。
优点：减少了药剂的使用量，清洗效果好。
缺点：需要相应的设备，如清洗车或者清洗水箱，高压泵，各种规格的连接阀门，电焊设备等。
化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。
（1）碱洗：主要是为了清除设备内部的有机物、微生物、油污等附着物，如设备安装时的防锈剂等。碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。常用清洗剂有、碳酸钠、三钠等。
（2）酸洗：主要是为了清除无机盐类的沉积，如碳酸盐、盐、硅垢等。常用清洗剂有，，等有机酸。柠檬酸、磺酸等有机酸。

锅炉清洗化学清洗中的安全防范工作：1、在锅炉清洗的过程中不但要有专人对工作进行安全监督。还要制订安全措施。并按照规定进行检查执行的如何。以此来人身安全和设备安全。2、锅炉化学清洗安全注意事项：a)清洗单位要根据实际情况去制定操作流程。在对锅炉清洗前。对参加操作人员一定要按照安全操作规程进行培训。还要了解所使用的各种药剂的特性及灼伤急救方法。并做好自身的保护。b)清洗工作人员是经过演练和合格后的才能参加清洗工作。参加人员要佩戴标志。无关人员禁止进入清洗现场。
当机组投入运行后。由于固形物随水带入锅炉。造成某些不溶物发生沉积。如不及时除去。沉积物会在炉内累积。这样一方面影响锅炉的热效率。机组顺利启动和安全、清洗将放入HCl的容器引出一条水管。供给机器进水（此时供入设备的水没有水压。如开机后很长时间水不能从手持枪前端出来。即有可能是进水压力不够。应将容器置高或先将设备自身的水箱内先灌满HCl水再开机）。开机不会立即出水。因为设备及管件内部有空气。缩短锅炉的使用寿命。

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