湘潭钢板仓数字感温电缆公司

在粮堆内，粮温较高部位气体中含有的水汽量多、水汽压力大，而低温部位的水汽压力小，于是在粮堆内存在温度梯度的同时也存在蒸汽压梯度；同时粮堆内气体也不是静止的，而是通过对流不停地运动。根据热量传递规律，粮堆内高温处的热量要朝低温处传递，同时也伴随着水分转移，粮堆内的水汽也会从高温部位向低温部位移动，结果导致水汽在低温部位聚集。加上粮粒具有较强的吸湿性，使得低温部位的粮食含水量逐渐增加。粮层间的温差值越大，粮堆内的湿热扩散现象越严重。若湿热气体在上升过程中遇到较冷的粮粒或屋面，还会结露凝结

检测粮温，仓温、湿度，外温、湿度是粮情检测系统的基本功能；
粮堆水分：根据水分传感器，测定仓内粮食水分，判断是否出现水分聚积等异常状况；
虫害检测：当下较为流行的虫害检测方式是“负压抽取，仓外检测”，即用电机将仓内害虫抽取到仓外，再分辨害虫种类和数量。从严格意义上来说，这种做法不能称为智能化检测系统。此处所指虫害检测，是用光电传感器、图像处理技术、红外线光谱法等智能化方法的检测手段；
磷化氢和氧气检测：测氧气浓度就是间接测定氮气浓度。有效磷化氢浓度和低氧气浓度都是杀灭储粮害虫的必要。在检测系统中，此二数值能自动采集，并反馈到电脑上，供查看和数据分享。
被控设备检测：自动检查各传感器是否故障。
粮情检测功能：对以上八种数据，具备定时巡测、适时检测功能；
智能分析功能：具备根据粮情变化规律建立相应数学模型的功能，具备自动分析、判断粮食储藏状态，找出粮情异常部位和异常值的功能，具备预测粮情变化趋势的功能；
数据储存与检测功能：具备粮情数据储存、历史数据查询和网络共享功能（比如此处的粮温数据可以与谷物冷却、机械通风共享）；
数据显示和打印功能：具备粮情数据表格与图形等方式的显示和打印功能；

应广大用户的需求,本公司新近推出了无线模拟粮情测控系统。该系统主机与分机之间通信采用无线数字方式，分机与分线器间采用有线数字方式，测温传感器使用热敏电阻。与无线数字粮情测控系统的区别仅在于传感器的不同（全数字系统测温传感器使用数字芯片18B20）。
无线模拟粮情测控系统的优点如下：
1、主机与分机之间采用无线传输，避免了布线上的不便，而测控机房也可以随意选址。
2、测温传感器使用热敏电阻，造价低廉。
3、可与无线数字系统兼容使用一套软件，给粮情管理带来方便。
4、特别适合于对老模拟测控系统的升级改造。

本系统还可以工作在总公司内网的广域网环境中，粮库通过配置一台IIS服务的WEB服务器，就可以向异地提供粮情查询。
2、 粮情测控开放式软件平台的主要功能
1）简便的配置和初始化流程。系统初次安装时，对应一个具体粮库，用户使用简单操作即可快速定制出该粮库的设备配置、粮库布局设计、硬件初始化、仓房信息和仓内布点信息初始化。
2）采用权限管理，通过用户身份验证，不同用户具有不同的操作权限。
3）粮温、仓温、仓湿、外温、外湿数据实时检测；谷冷、通风、熏蒸实时智能控制。
4）以模拟三维立体方式显示粮情，对仓房温度分层、分列显示，数据显示直观，易于定位。
5）检测结果能以表格、曲线等多种形式打印输出。
6）可定时巡检测，检测数据自动存档，方便历史查询。
7）Web粮情查询分析服务：可以为局域网内的用户提供远程的粮情数据查询，粮情数据立体显示，粮情报表预览及其打印，粮情曲线查询及其打印等功能；还可通过安全快速的广域网为上级管理部门及各级客户提供远程粮情察看、打印、分析服务。
8）短信服务：该平台提供了远程粮情手机短信查询功能，即根据注册用户的短信指令返回粮情分析数据（注：该功能为可选模块）。
9）为粮库工作人员提供储粮害虫防治信息资源库，以备查询和学习。

1.传统测试计量学科的任务是以测量系统的输出量来估价被测量，从信息论的观点上说，就是信息的复现。但动态测量与静态测量面对的物理量是不同的，它测量的是随时间不断变化的星，因此动态测试技术要研究测试系统的动态响应特性。
2.在动态测试中，己不是静态测量时的输出与输入的数值上的对应关系，而是输出信号与输入信号的对应关系。静态测量中分析测量数值的误差，而在动态测试中则要求输出信号波形不失真地复现输入波形。
3.现代动态测试技术要解决测试系统工作过程中遇到的具体技术问题，加信息的获取、信号的变换、信号的处理与分析、信号的显示与记录等环节以及它们之间的辐合关系。
4.现代动态测试系统是一个多环节的复杂系统，系统组成之后其动态性能不一定符合要求。但是可以通过动态数学模型研究，应用适当的滤波器进行动态补偿，以拓宽系统的频带，改善系统的动态特性。

测温电缆在按安装时的注意事项
1)电缆应避免交叉敷设应沿短的距高敷设，以节省电缆，而且敷设电缆应避开人孔门、设备起吊孔、防爆门，敷设在主设备和接他管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装。
2)与受热面平行或交叉敷设时，电缆与保温层之间有有一定距离平行敷设时，电缆与保温层之间应该有一定的距离。距离一般应不小于500mm．交叉敷设时，应不小于200mm。
3)电缆与热工导管间也应保持一定距离。当电缆与导管平行敷设时．其间距应该大于200毫米．且电缆一般敷设在上方，以免导管泄漏时，损坏电缆绝缘层。
4)控制电缆与电力电缆应分层敷设控制电缆应敷设在电力电缆之下，而且在高温区敷设电缆，应采取隔热措施（用石棉板隔开或缠石棉绳等）或采用耐热电缆。