北京水磨石地面空鼓的原因及处理方法,空鼓注浆材料国标

混凝土地面空鼓施工步骤详解.
1、确定空鼓位置
使用敲击锤敲击地面，通过回声确定地面空鼓位置，查看空鼓的面积大小，观察地面是否有裂缝，如有裂缝需要用封缝胶把裂缝先封住。
2、空鼓位置打孔
在确定了空鼓位置和空鼓面积后，在空鼓的上方用14mm钻头打一个孔，并且确定孔洞打到空鼓的位置，并清理孔洞中的灰土。
3、拧止水针头
将止水针头放入地面打好的孔洞中，用工具把止水针头拧紧，确保止水针头与混凝土完全紧密的连接到一起。
4、连接注浆机器
将注浆机器与拧好的止水针头连接好，检查是否完全连接紧。
5、配制环氧树脂空鼓胶
将工程师灌浆树脂胶按环氧树脂胶：固化剂，4：1的比列调到一起搅拌均匀。
6、开始注浆
把调好的环氧树脂胶倒入机器的注浆桶中，启动开关开始注浆。
7、观察注浆机的工作状态
当注浆开始后要注意观察机器的状态，如注浆液在慢慢的减少，机器的压力表在正常的范围内，表示注浆液正在注入到地下空鼓的位置，如果开机后注浆液一直没有减少或注浆机的压力表在上升，应马上停止注浆，检查机器的注浆管是否堵塞，注浆孔是否与空鼓的位置打通。
8、查看地面空鼓注胶情况
注浆一段时间后观察地面是否有漏出的胶的地方，并用敲击锤敲击地面查看是否空鼓，观察空鼓胶注到什么位置，查看胶的走向。
9、注胶完成
当正常注胶一段时间后，注浆机的压力表开始上升后，表明当时的地面已经注满或当时的地面与其它的空鼓位置并不相连，需要重新选择注浆点重新注浆。

3.3施工与养护
3.3.1施工过程中的过振并不是将混凝土中密度较小的掺和料或混合材振到了混凝土的表面，而是加剧了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大。
3.3.2当混凝土表层的水泥尚未硬化就洒水养护或表面受到雨水的冲刷时，亦会造成混凝土表层的水灰比增大。
3.3.3在混凝土的施工与养护过程中，太阳暴晒或天气非常干燥的时候，表面水分的蒸发大于混凝土的泌水速度，将导致表层水分大量挥发，表层水泥得不到充分的水化，建立不起足够的表面强度而产生起粉现象。
3.3.4 施工与养护方法应根据不同的气候条件、不同强度等级的混凝土和不同品种的水泥而及时调整，混凝土在施工后至建立起足够的强度之前有充分的湿养护而又不出现严重的泌水。
4、如何避免混凝土表面出现起粉现象？
4.1混凝土本身要具有较好的保水性，防止严重的泌水导致混凝土表层水灰比过大。从配合比及组成材料的选择出发，要注意控制水灰比不宜过大、外加剂不要过掺以及凝结时间要适宜。砂石集料要符合国家质量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的颗粒含量。水泥的凝结时间不宜过长，比表面积不宜过小，颗粒级配不宜过分集中。
4.2施工过程要防止振捣过度造成混凝土严重的离析和泌水
4.3施工后要注意及时养护，既要防止混凝土表面硬化之前就被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大，又要防止混凝土中的水分在表层建立起强度之前散失，尤其是掺有粉煤灰或矿渣的混凝土，由于其早期强度较低，表层没有足够多的水化产物来封堵表层大的毛细孔，若不注意早期充分的湿养护，混凝土表层水分散失较快较多，表层水泥得不到充分的水化，亦会导致表层混凝土强度偏低，结构松散。通常，在混凝土接近终凝时，要对混凝土进行二次抹面或压面，使混凝土表层结构更加致密。

墙面空鼓，相信大家都知道问题很重要，其实地面空鼓，也一样很重要，像我家在装修时，就检验出地面有空鼓问题。起初，关于这个情况，我是准备让泥工师傅重新修补一下的，并且为了方便泥工师傅修补，在做拆改工程时，还让人把空鼓的地面给破开了。可没想到，泥工师傅却说不用修补，表示地面后期铺的是实木地板，有龙骨做基层，不修补也是没有任何影响的。当然，我也相信了。可没想到后在铺地板时，才知道不修补地板是没有质保的，并且安装地板的师傅是这样来说的。
据师傅说，地面有没有空鼓问题，和他们安装地板并没有什么关系。只是在地面破开的情况下，不做修补处理，就和他们打地龙骨铺地板，有一定的关系了。因为在打地龙骨时，虽说可以起到找平的作用，但是像这么一块大塌陷的区域，若直接用地龙骨来垫平的话，那么对地板的稳定性这块肯定是有影响的。当然，为了不耽误铺地板，这个问题肯定会帮我解决掉的，只是当地板铺好之后，后期的质保就没有了。因为原地面就是不平整的，地龙骨在受力时也是不一样的，所以这样会加大地板出现问题的机率。