怀化玻璃鳞片胶泥一吨多少钱,高温玻璃鳞片胶泥

乙烯基玻璃鳞片胶泥该产品是以特种酚醛乙烯基树脂、颜料、助剂和溶剂组成的漆料为二组份；另一组份为特种乙烯基固化剂的双组份自干涂料。

乙烯基酯玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列，形成层层屏障，对基材起到长期保护作用，具有防锈防腐能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性好，抗渗性能强的特点，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能

特征

防腐涂膜延伸率大、强度高、弹性好，脱硫塔烟道鳞片防腐胶泥施工，具有的理化性能；

涂膜密实、无气泡；

无焦油成份、对环境； 冷施工，施工方便； 耐腐蚀、耐酸、碱、盐等化学成份；

与基面粘结力强，不透水。

一般玻璃鳞片防腐层主要应用到排烟脱硫装置、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、排水、废液处理装置等多个方面。通过玻璃鳞片防腐层可以大大的降低腐蚀效果，能够很好的延长使用寿命。是现在防腐工程当中使用为广泛的一种产品。玻璃鳞片胶泥在防腐方面的效果不言而喻，我们都知道进行施工的时候需要人员施工以施工质量和效率。但是玻璃鳞片防腐施工价格还是需要从多方面来进行考量。施工时需要根据容器内部的工作介质对器壁材料的腐蚀作用，采取适当的防腐措施。因为每种设备和容器所处的腐蚀环境有所差异，所以应该针对不同的环境进行玻璃鳞片防腐施工。玻璃鳞片防腐施工对于处于腐蚀环境的设备和容器是必要的，在保护设备和容器的同时提高其使用寿命。



组成：系列基树脂，玻璃鳞片，助剂，固化剂，促进剂

特性：耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，涂刷加工性能优良。

主要用途：电厂烟气脱硫装置、各种化工设备衬里防腐等

涂层：2mm/2-3遍完成

涂刷：刮板刮涂，抹子抹涂

性能特点：

颜色：白色，半或灰色、绿色等

比重：1.4

用量：3.2kg/m2（厚度2mm）

配比: 胶泥：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2

涂层间隔时间；2h-30天指触干燥约4小时

施工条件；湿度85％以下，温度5℃以上

使用温度：液态：≤90℃，气态≤130℃。

包装：25kg/桶

储存：阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源。

环氧玻璃鳞片涂料：是在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃。由于玻璃鳞片在涂层中是重叠排列的，因此对涂膜的抗渗透性起了很大作用。涂装方法可采用刷涂、高压无气喷涂或辊筒涂装。



1)对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。



2)固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。



3)热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。



4)力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。



5)玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好

由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。





产品特点

1、优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能

2、具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及定程度的耐酸性2000国际质量

3、固体份含量高,可作为厚膜涂料使用,耐溶剂性好。

4、组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强,能有效阻止腐蚀介质的渗透,达到隔离防锈目的。

5、耐候性较好。

耐磨陶瓷胶泥采用磷酸盐溶液作结合剂，配刚玉骨料、刚玉粉、α-Al2O3，SiC微粉、微粉及多种外加剂，施工完毕后可直接点火生产的新型耐磨耐火涂抹料。它具有附着力强，耐磨损，耐化学侵蚀，抗剥落，养护时间短，可与各种耐火材料结合等优点。 一、 包装 耐磨陶瓷涂料为25kg/袋包装，内置塑料袋小包装促凝剂（用以调节可塑料初凝时间），同时配桶装磷酸盐溶液作结合剂，加入量为袋装粉料的12%左右。 二、 贮存 耐磨陶瓷涂料存放在干燥库房内，不得雨淋，受潮，保质期为12个月。 三、 施工说明 1、搅拌准备：采用强制搅拌机拌和，所有搅拌工具清洁，不得混有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等杂物。 2、促凝剂加入，根据施工环境温度，选择促凝剂合适加入量。温度小于20℃时，促凝剂可全部加入；大于20℃时可根据施工时间要求，适当调节促凝剂加入量。 3、搅拌：每次搅拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨陶瓷涂料为宜，然后加入促凝剂干混2分钟，而后加入磷酸盐溶液12-18公斤左右，搅拌成“面团状”，有塑性时方可放料使用。 4、施工：将施工部位清理干净，内壁不得粘有杂物浮尘。**清理龟甲网或扒钉上面浮着物，清干净施工工作面浮尘、杂物、然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料，施工部位可用铁板等工具弄平整、光滑、接口要紧密。对于施工面积较大或厚度大于50mm以上部位要加焊锚固件，且间距不大于50mm。 5、待耐磨陶瓷涂料初凝后，自然养护24小时以后施工部位即可移动，同时也可以点火生产。 6、该耐磨陶瓷涂料可与各种浇注料、耐火砖紧密结合。 7、此材料不得与其它任何浇注料混合使用，已初凝耐磨涂料不能再加胶水搅拌使用，应废弃。 8、该耐磨陶瓷涂料施工完毕初凝后，无需养护、烘烤、直接点火升温使用，且不影响其使用性能

VEGF鳞片胶泥的特点

1. 耐腐蚀性能好。由于VEGF鳞片胶泥采用的基体树脂是的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。

2.较低的渗透率。VEGF鳞片胶泥的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍，比普通环氧FRP高4倍。

3 VEGF鳞片胶泥具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且VEGF鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高，与钢板的粘结强度≥2.0Mpa，与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa 。因此VEGF鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而较好的耐蚀性。

4 耐温差（热冲击）性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，VEGF鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5×10-6/℃,钢铁的线膨胀系数为12×10-6/℃，两者之间比较相近，使VEGF鳞片胶泥适合于温度交变的重腐蚀环境，如电力系统中的FGD。在某些非正常情况下，FGD中的某些阶段温度可以达到200-250℃。我们进行了耐热冲击性能试验，即把涂有VEGF胶泥的钢板交变放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小时，经100次交变试验后未能有异常现象出现。

5 耐磨性好。VEGF鳞片胶泥在固化后的硬度较高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性较好，如VEGF鳞片胶泥的耐磨性为120mg （CS-17W-500 g情况下），而受外机械损伤时，VEGF鳞片胶泥的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。

6 具有适中的造价。目前国内外的FGD装置中的选材主要有不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等方法。