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数控车床制造商主轴装配结构的探讨
数控车床的主轴是空心阶梯轴。主轴内孔用于中心卸载时穿过长杆和钢筋,也可用于穿过气动、电动和液压夹紧装置。主轴前端的锥孔为公制90毫米,用于安装中心套和前中心。有时可以安装主轴,通过与锥面配合的摩擦力直接驱动主轴和工件旋转。主轴后端的锥孔是工艺孔。数控斜齿轮机床、数控插床。
数控车床的主轴安装在三个支架上。前支座有三个滚动轴承,个是C精度的3182124k双列圆柱滚子轴承,用来承受径向力。这种轴承具有刚度好、精度高、体积小、承载能力大等优点。后支架采用7020ACTA/P5DBB型号的一对向心推力轴承。主轴轴承对数控车床主轴的运行精度和刚度有很大影响。数控车床厂家的主轴轴承要无间隙(或少量干涉)运行,直接影响机床的加工精度。因此,主轴轴承的间隙应定期调整。
前轴承间隙的调整方法如下:松开前调整螺母上的锁紧螺钉,然后拧紧调整螺母。这时,3182124k内圈相对于主轴锥体向右移动。由于轴承内圈很薄,内孔像主轴圆锥一样有112的锥度,内圈在轴向移动的同时进行径向弹性膨胀,以调节轴承的径向间隙或预紧度。正确调整后,拧紧调整螺母的锁紧。
主轴的径向跳动和釉面跳动的公差为00 imrj。数控车床主轴的径向跳动影响加工表面的圆度和同心度;轴向跳动影响加工端面的平面度和节距精度。正常情况下,当主轴的跳动量超过允许值时,只有适当调整前支架的间隙,才能将主轴跳动量器调整到允许值;如果径向跳动仍不符合要求,应调整后轴承。
数控车床制造商的主轴前后轴承的润滑由润滑油泵提供,润滑油通过进油孔充分润滑轴承,带走轴承运行产生的热量。为了避免夹油,前后支架采用油槽密封,即前螺母和后支撑套的外表面设有横截面为锯齿形的环形槽。数控车床的主轴转动时,由于离心力的作用,油沿斜面(向箱体内侧)甩入法兰的油槽,然后通过回油孔流到箱体底部,再流回左床腿的油池。
二手磨床回收技术人员在这里就要讲到主轴的保养问题,机床主轴保养,主要就是要降低轴承的工作温度,经常采用的办法是润滑油。润滑方式有,油气润滑方式、油液循环润滑两种。在使用这两种方式时要注意以下几点:
1、在采用油液循环润滑时,要主轴恒温油箱的油量足够充分。
2、油气润滑方式刚好和油液循环润滑相反,它只要填充轴承空间容量的百分之十即可。
循环式润滑的优点是,在满足润滑的情况下,能够减少摩擦发热,而且能够把主轴组件的一部分热量给以吸收。对于主轴的润滑同样有两种放式:油雾润滑方式和喷注润滑方式。
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起重机机体与固定物、建筑物之间的挤压。
这种事故多是发生在运行起重机或旋转起重机与周围固定物之间。如桥式起重机的端梁与周围建筑物的立柱、墙之间,塔式起重机、流动式起重机旋转时其尾部与其它设施之间发生的挤压事故。事故多数由于空间较小,被害者位于司机视野的死角,或是司机缺乏观察而造成的。因此,在起重机与固定物之间要有适当的距离,至少要有0.5m间距,作业时禁止有人通过。
第二种,吊具、吊装重物与周围固定物间的挤压。
对此,应合理布置场地、堆放重物。货物的堆放应有适当间隙,构件和容易滚动及翻倒的货物要码放合理,便于搬运。其次,应选择适合所吊货物的吊具和索具,合理地捆绑与吊挂,避免在空中旋转或脱落。禁止直接用手拖拉旋转的重物,信号指挥人员要按原定的吊装方案指挥。
第三种,起重机、升降机自身结构之间的挤压
如检查维修人员在汽车起重机转台与其它构件之间发生的挤压事故。物料升降机中以建筑升降机问题较多,主要是防护装置不全,如无上升限位器,无防护栏杆或无防护门等。防护措施是:操纵卷扬机的位置要得当;没有封闭的吊笼,其通道应该封闭,不准过人;通道入口应设防护栏杆;检修接近上极限装置时,要注意防止撞头;底坑工作时,要注意桥箱和配重落下,避免事故发生。
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