注塑件加工的注塑步骤

沈阳塑料零件注塑件加工的注塑步骤工艺过程包括6个主要阶段，分别为合模、填充、(气辅和水辅)保压、冷却、开模和脱模。
1.合模指的是闭合模具的动作。
2.注塑过程中的填充环节十分关键。填充的时间段从模具闭合开始算起，一直到模具型腔被注满大约95%的时间为止。简而言之，填充时间越短，成型效率就越高。但是在实际生产中，成型时间（或注塑速度）受到许多限制条件的影响。
3..保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（即增密），以抵消塑料因收缩而产生的变形。在高压区域，塑料更加密实，其密度更高；但在低压区域，塑料则更为松散，密度也较低。由此可见，保压过程中的主要影响因素是压力的大小。
4.冷却：塑料制品成型后，经过一定的冷却时间以达到足够的硬度，方可脱模，以避免受到外力而造成形变。由于冷却时间占据了成型周期的约70%至80%，因此，若设计一个有效的冷却系统，就可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，同时降低成本。
5.模具开放：启动模具
6.脱模是塑料件制作产品时的一环。如果脱模的方式不妥当，有可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。因此，在设计模具时，根据产品的结构特点，选择合适的脱模方式，以确保产品的质量。