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岩石液压劈裂机-作业过程】
1、用风或劈石机等设备在需要破拆的岩石或混凝土上设置分裂点并钻孔。
2、在岩石液压劈裂机的劈块与楔器的接触面上均匀涂抹润滑脂，以减少劈裂器的工作阻力。
3、开启液压泵站，将动力站上的手动阀拨到工作档位Ⅰ#位或Ⅱ#位，同时打开所有劈裂器上的手动
阀至工作档位Ⅰ#位或Ⅱ#位，以确定劈裂器楔器的运行方向。
4、将岩石液压劈裂机插入岩石或混凝土的孔内，打开手动阀工作档位，开始分裂。
（1）单分裂截面可达1.5平米或以上。
（2）岩石它越坚硬，抗拉性越脆弱，分裂效果就越好。
（3）每次分裂时间在10-15秒，如果30秒后物体还不能分裂，说明该分裂物体的强度已超过了劈石机的大分裂力，应重新设置分裂点或重新涂抹润滑脂。

岩石压入硬度计配置夹具和平底圆柱压模后成功地进行岩石表面多次全过程压入破碎试验的情况，分析了这种试验方法与传统的单次压入硬度测试法相比在反映岩石破碎过程特征、表征岩石压入硬度方面所具有的优点。
岩石压入硬度计试验原理：
在试验中使用岩石硬度测量仪来测量岩石的压入硬度及塑性系数，该设备主要由手摇泵、液压灌，压膜，载荷传感器，位移传感器，下板，支柱，上板和函数记录仪等构成。
岩石压入硬度计技术规格：
试验力：10kN 压盘尺寸：Φ83mm
试验力量程：0-10kN 活塞行程：≤130mm
安全保护：超过量程的3%自动停机 额定电压：380V/220V
示值精度：≤±1%（优于Ⅰ级） 电机功率：0.37kW
压盘间距：≤120mm 整机重量：350kg
立柱净间距：125mm 主机外型尺寸：600*500*1260
该岩石压入硬度计配置夹具和平底圆柱压模后成功地进行岩石表面多次全过程压入破碎试验的情况，分析了这种试验方法与传统的单次压入硬度测试法相比在反映岩石破碎过程特征、表征岩石压入硬度方面所具有的优点。

a、岩石：常规岩石抗压强度、体积密度、吸水率，非常规：抗冻性
b、石材：压缩强度、弯曲强度、体积密度、吸水率
JGJ52-2006_普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
GB/T 19766-2005《天然大理石建筑板材》
c、砂石常规：颗粒级配、细度模数、含泥量、表观密度、堆积密度、 针片状含量
砂石非常规：氯离子含量、有机质含量、吸水率、含水率、山皮水锈、软弱颗粒含量、坚固性
道路用细集料（机制砂、石屑）常规：筛分、表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含量，非常规：吸水率、砂当量
道路用石子常规：筛分、表观密度、堆积密度、针片状含量、含泥量、泥块含量，非常规：软弱颗粒含量、压碎指标、磨光值、磨耗值
混凝土用砂常规：颗粒级配、细度模数、含泥量、表观密度、堆积密度
非常规：氯离子含量、有机质含量、吸水率
d、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准：JGJ 52-2006
e、建筑幕墙四性检测：抗风压性、气密性、水密性、平面变形性能
《GBT/21086-2007》 幕墙检验标准
《GBT/50266-2013》 工程岩体试验方法标准
《GBT/18601-2009》 花岗岩石材检测标准
《GB/T 32834-2016》干挂饰面石材检测标准
《GB/T13891-1992》 大理石石材检测标准
f、原矿石检测：铝土矿、铅锌矿、铜矿石（铂金矿、钯含量、铑含量、银矿、铱矿石）铁矿石、钨矿石、砂子、石头、陨石、金矿粉、精矿粉、钾长石、黑土、白泥土、大理石、石灰石、石英石、铼矿石、硅矿石、岩石、碎石、工程碎石、建筑石头、稀土检测，矿石等。

本单位提供混泥土配合比设计与性能检验、钢筋力学性能检验、建筑用砂、碎石、卵石检验、水泥物理性能检验、砂浆配合比设计与性能检验、建筑用塑料给水管、塑料排水管、防水卷材、防火涂料...

适用于灌装那些流动性较好的粉粒状物料，颗粒包装机适用于医药、食品、化工、农药淀粉粮食等方面的小袋包装，适合生产颗粒类药品、砂糖、咖啡、果珍、茶、味精、盐、种子、干燥剂等生产细颗粒物厂家。
液压打包机机件润保养注意事项：
1、机器的箱体部分装有油表，开车前应全部加油一次，中途可按各轴承的温升情况和运转情况添加之。
2、自动液压打包机长期存储机油，其油面高度为蜗轮全部侵入油中，如经常使用，须每隔三月换新油一次，臬底部有油塞，可放油用。
3、在液压打包机加油时，不要使油溢出杯之外，更不要流到机器的周围和地上。因为油类容易使物料污染，影响产品质量。

小型液压打包机包括支架，支架带有底板和前后侧挡板，支架上安装有千斤顶，千斤顶带有活塞杆，活塞杆右端连接有竖直的推料板，推料板右侧面连接有推料板条，相邻推料板条之间的空隙为板上穿绳槽，支架上面右部带有压料上挡板，压料上挡板左侧的支架上面带有进料口，前后侧挡板右侧的支架别固定连接有前后侧挡条，相邻侧挡条之间的空隙为穿绳口看，支架右端带有出料口，出料口处的支架右端铰接有门板，门板左侧面连接有门板条，相邻门板条之间的空隙为门上穿绳槽，前后侧挡板、推料板和底板围成的空腔为进料腔，前后侧挡条、压料上挡板、门板和底板围成的空腔为挤料腔，门板和支架右端固定连接有锁定装置，并可根据需要在相应的围内调节打包的大小。
小型液压打包机的磨损有哪些：
1、粘着磨损，就是在触摸点上，因固相焊合使得触摸面的资料从一个外表转移到另一个外表的现象，当秸秆液压打包机发作焊合的时分，实在触摸点上的温度呈现出两种不同的状况，有可能也可能不熔点。
2、正常磨损，在规则答应极限内发作的磨损都归于其间，在磨损发作的初始阶段摩擦外表会有粗糙度，一般情况下，实在触摸面越小，磨损就会越快，当零部件外表逐步出现磨平现象的时分，也就进入到了正常安稳的磨损阶段。

全自动液压打包机的常见故障：
1、不抽真空。初次使用的液压打包机如果不抽真空的可能性是电接反了，真空泵反转造成无法抽真空。如果是使用了一段时间之后突然不抽真空了，那么就有可能是真空泵故障或者是线路板故障造成的，还有一种可能是真空室变形，真空机上盖无法完全吸合造成不能抽真空的情况出现。
2、不封口。如果液压打包机出现不封口的情况时要先观察袋子是否有烫过的痕迹，如果有，那说明是加热的温度不够，只需要调节一下加热温度即可。如果袋子没有烫过的痕迹，那么说明加热条根本就没有温度，这可能是由两种情况造成的，一种是加热条断裂或烧毁，还有一种就是加热变压器烧毁。用户只需要一步一步逐一排查即可解决。
3、封口不平整。袋子出现封口不平整一般表现为，封口有褶皱、封口处无明显花纹。封口处有褶皱主要是因为袋子过短造成的，一般而言，真空包装袋的长度应该比包装物长3-4cm，这样才能充分包装过程中不会漏气。封口处无明显花纹这种情况多半是加热时间太长造成的，加热时间太长，加热带将真空包装袋完全烫化，失去了封口的美观，故而也会出现封口不平整的情况。
4、抽真空度越来越低。论上来讲真空度只能通过仪器测量才能知道，但是一些比较明显的低真空度还是可以通过肉眼看出来的，例如，原本抽一袋物品需要10s，但是随着机器的使用，抽真空的时间需要越来越长才能达到的效果，这就是真空度越来越低的表现。出现这样的情况，多半是因为真空泵进入了大量的水分，造成真空泵中的油被稀释，失去了原有的作用。的真空泵之所以会进入水分，是因为被包装的物品含有大量水分，或者包装物直接就是液体。如果出现这样的情况，用户应及时更换真空泵油予以解决。