手动自动切换控制柜编程PLC电控柜各种尺寸定制

PLC控制系统，Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器，专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。

我们知道，PLC系统控制柜多数会有两块中板，前后开门，柜内元件按照前后顺序进行布置，元件之间有一定的空隙，便于操作和散热。对于这些元件，我们的维护工作主要是防尘、防水，同时要定期对柜内元器件的接线检查，确保柜内元件情况正常。其次，对于柜门及相关柜子平台的维护，主要是做到不要放置重物，不要用锐器损害等。再次，柜门与柜体间我们应当设置地线连接，以减少各种不利因素，确保柜子有效运营。 PLC控制系统常见干扰知多少.作为一款、格的控制设备，PLC在工业控制中的应用越来越广泛，成为不少企业现场控制的良器。但是我们知道，生产现场拥有很多设备，这些设备又会对PLC系统形成怎样的干扰呢？下面将能够干扰到PLC的相关因素进行一简述。

自动化PLC控制柜的几大特点
1.系统易操作，显示画面直观，设定方便简单；系统还具有自检、故障判断故障记忆、故障显示、自动启动设备功能。
2.具有短路、过流、过压、过热、过载、应急断电等多种保护。
3.手自动切换功能：备有手动开关控制，可以确保设备的安全连续运行。
4.区域安全防护，操作人员的人身安全。
5.柜内布局合理，布线美观，易于调试，易于维护。

PLC控制柜内元器件布置，一般是从上到下，从左向右。便于操作与维护，经常操作或维护的元器件应安装在较容易触及到的位置，从高度上讲，尽量安装在离地面400mm至1800mm的高度范围内。如果元器件较多，可考虑将不常操作的元器件（如直流电源）安装在柜体高度2000mm左右的位置上，底部元件安装位置不能低于离地面200mm，否则现场无法接线。布置时避免线在线槽内反复绕，注意节约成本。

根据以上布置原则，结合原理图和分柜清单，绘制柜内布置图。无论是柜体、元器件还是线槽等辅料，都采用大外形尺寸，按照1∶1的比例进行绘制。布置图绘制完成后，根据元器件的位置及安装方式，进行安装板的结构设计，安装板的材质通常选用敷铝锌板，厚度在2.0mm～3.0mm。

在工业方面对于冶金、化工、机械制造等生产过程中遇到的各种物理量，包括温度、流量、压力、厚度、张力、速度、位置、频率、相位等，都有相应的控制系统。在此基础上通过采用数字计算机还建立起了控制性能更好和自动化程度更高的数字控制系统，以及具有控制与管理双重功能的过程控制系统。在农业方面的应用包括水位自动控制系统、农业机械的自动操作系统等；此外，在办公室自动化、图书管理 、交通 管理乃至日常家务方面，自动控制技术也都有着实际的应用。随着控制理论和控制技术的发展，自动控制系统的应用领域还在不断扩大等所有领域。

产品优点
1、高度的自动化程序，无需人工操作；　
2、工作，提高企业生产效率；　
3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的一致性；　
4、适合大批量生产，降低了企业生产成本。
5、可以执行一些手工测试困难或不可能进行的测试。
6、更好地利用资源，将繁琐的任务自动化。

自动化控制柜的处理装置，其结构包括控制柜柜体，散热口，锁扣，开启钮，安全警示标志牌，电源线接口，人工控制旋钮，接线板，智能保护器，急停按钮，启动按钮，检修按钮，复位按钮，指示灯面板，智能保护器设有集成PCB板，金属壳，电流传感器，扬声器，集成PCB板嵌套于金属壳内部，电流传感器紧贴于金属壳左侧并与控制柜柜体电连接，扬声器胶连接于金属壳表面并与集成PCB板电连接，本实用新型的有益效果：通过设有的智能保护器，在设备发生故障时能自动处理断电，能智能的保护设备的电路安全，使设备经过短暂的调控即可继续投入使用，不影响人们的生产和生活。

用的工业控制计算机，可编程控制器，工业自动化组态软件，电力电子控制技术以及网络通信技术等，结合污水处理厂设计了一套包括现场控制层，显示操作层和远程信息的污水处理自动控制系统；污水处理自动控制系统的设计分为三个部分： 电气部分：根据污水处理工艺要求,设计系统的电气控制线路，供配电系统,PLC控制柜等。 PLC程序：确定系统每个部分的控制要求，分别对其进行编程，然后进行程序的初步调试,后系统所有程序的联调。 上位机系统：利用组态污水处理自动控制系统主要用于实现生产工艺流程的实时监看，设备工作状态的参数显示和系统故障提示，通过监看界面能对系统设备进行控制和对显示过数据进行记录，查询，报表打印等。由污水处理系统主界面，参数设置和曲线生成界面，污水处理电动阀门控制界面等组成。