金属工件喷焊有哪些优点

喷焊作为金属表面强化工艺之一，常用于受损工件的表面强化。喷焊与基体是呈现冶金结合的，结合强度约400MPa，抗冲击性能好且耐磨耐腐蚀，能有效提供工件的表面性能。

喷焊包括喷涂和重熔两个过程。喷涂主要是将粉末通过弧柱加热，一般是以半熔化状态沉积到工件表面，重熔过程是粉末在工件上熔化的过程，由此，获得的喷涂涂层。与喷涂涂层相比，喷焊工艺的主要技术特点如下：

1、等离子喷焊能量集中，冷凝速度较快，喷焊层呈枝状结晶组织；

2、等离子喷焊层与基体材料在界面上有明显的互溶区，是典型的冶金结合，一般无气孔和氧化物夹杂；

3、对基体材料的热影响区较大，喷焊层在结晶过程中产生的组织应力和热应力，对于高硬度材料喷焊层裂纹敏感性较强；

4、焊层厚度范围大，可达十几毫米；

5、等离子喷焊适于平面、圆柱状、环状等规则零件的大批量生产。