mbr膜中空纤维膜价格中空纤维膜MBR膜代理商

日本三菱化学MBR帘式膜的产品特点及优势：
膜孔径均匀，透水性好，过滤通量高
PVDF材质，耐酸碱，耐污染性能好
膜丝机械强度高，不易断丝，单根拉伸强度高达200N
处理水质好，占地面积小，维护管理简单
使用寿命长、
三菱膜规格 40m2 、25m2 、15m2 、6m2
三菱MBR膜采用的是PVDF中空纤维膜，湿法膜，带支撑层，不易断丝，该膜与其它品牌的大优势在于，支撑层与过滤层紧密融合，支撑层与过滤层不会发生剥离现象。污水处理中大平均膜通量可达33L/m2·hr
日本三菱化学MBR帘式膜通量高
三菱化学公司作为高分子材料制造商，通过特定工艺制作而成的中空纤维膜，在 膜表面强度的前提下提升成孔率，且孔径均匀，并对膜表面进行了性亲水化处理。其单位膜面积的膜通量行业。其市政污水处理中大平均膜通量可达33L/m2·hr。
日本三菱化学MBR帘式膜拉伸强度大
PVDF系列膜产品结构为复合膜结构，内部为柔软空心支持体，外部为紧密结合的材质过滤膜层。膜丝抗拉伸强度≥200牛顿/fil。
日本三菱化学MBR帘式膜丝内部流道大
日本三菱化学MBR帘式膜通量高新一代膜产品内径约1.4mm。中空纤维膜纵向水力流道变大，流道阻力减小，使膜丝各个部位能更均匀抽吸工作。
日本三菱化学MBR帘式膜表面抗污染性能高
膜表面为复合结构，耐磨擦。即使长期使用后外皮层发生损伤情况下，仍然有内皮层起到截留污染物效果，防止影响产水水质。
日本三菱化学MBR帘式膜材质抗药性高
采用高等级树脂原料，对氧化剂等化学药剂具有良好的抗药性。

三菱MBR膜从2010年开始在国内大规模应用，在实际应用的过程中应用各方也在不断摸索积累经验。我司在面对业主或工程公司时提供售前、售中、售后的系统服务，
致力于服务客户在三菱MBR膜设备选型、订购、安装、调试、应用、维护等膜设备全生命周期服务。
三菱化学MBR膜片的特点
1、理想的构造采用帘式的膜片构造，膜的容积率高，清洗性好
2、方便运输、保管因为有亲水化处理，所以可以干燥状态发货便于运输和保管
3、产品多样性，尺寸和膜面积分别有4种，即6m;15m;25m;40m,所以无论大小规模的水处理，都可以实现设备的小型化
4、用韧性PVDF材质构成，集日本进口的集水管、产水管口于一体的使用单元，是处理污水的核心部件。

剩余污泥产量少‍
该工艺可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低（理论上可以实现零污泥排放），降低了污泥处理费用。
3、占地面积小，不受设置场合限制‍
生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积大大节省；该工艺流程简单、结构紧凑、占地面积省，不受设置场所限制，适合于任何场合，可做成地面式、半地下式和地下式。

占地小的优势。
◆节能：(1)膜通量得到明显提高，MBR膜区内的吹扫空气量减少到原有膜的2/3；
(2)单个膜片处理能力增加，必要的膜片数量减少，同是辅助设备简单，减少了膜元件的安装空间。
◆维护容易：(1)膜表面清洁效率提高，实现长期、稳定、高处理量运转；
(2)膜材料采用氟树脂（聚偏氟乙烯），化学稳定性高、耐氧性强，基本上进行在线清洗即可。

三菱mbr膜组器过滤泵的规格要根据流量、泵的位置以及实际扬程、管道阻力等选定。
参考：过滤泵选择自吸式泵，在间歇抽吸时容易确保抽吸压力。
同时，因药液清洗等运行停止后再运行时， 配管中的空气也可容易排出。
通过安装真空泵等排掉配管中空气的设备，也可以使用自吸式以外的 泵。
MBR 膜间压差※通常为-5～-30 kPa 左右。
三菱mbr膜组器及运行时压力和停机时压力： 表示运行时压力和停机时压力的差值。
过滤泵的排水腔侧设置定流量阀门或用过滤泵的变换器控制，使得过滤泵的流量达到一定，以达到定量过滤。
分别设定过滤泵的警报压力和异常停机压力，当超过警报压力时，请迅速实施药品清洗。
应准确设定警报压力和异常 停机压力。
注意：根据过滤泵和配管的铺设状况，配管中有时会滞留空气，有可能妨碍稳定运行。
特别是大口径配管， 有时需要安装排气设备。
小规模设备可以通过将过滤泵设置在处理水管的高位置，可防止空气滞留。

三菱丽阳膜组件清洗方法介绍
膜片清洗一般使用次氯酸钠、草酸、柠檬酸、盐酸、硫酸等药品
①膜组件本身具有自清洗模式：出水水质，不污堵。
②维护清洗：1 次／1 周为标准，有效氯浓度 300mg/?～1,000 mg/? 的 NaOCl 从 2 次侧定量通液 15～30 分，药液量为每单位膜面积 2?／m2＋引入配管容量。在实施时，停止曝气。本操作基本上是自动运行。
③恢复清洗：恢复清洗每 3 个月或抽吸压超过设定值时（＝膜间压差上升时）进行，其目的为清除膜片的堵塞物，使膜间压差恢复到初期值的状态。
④浸没清洗（离线清洗）当恢复清洗不能使膜间压差恢复时，或者因机器设备的故障膜间附着污泥时，把膜组件整体浸没在药品清洗池内，清除堵塞物，其目的为使膜间压差恢复到初期值的状态。浸没清洗比恢复清洗的清洗效果要好。