南宁防碳化涂料使用寿命

混凝土抗碳化涂料是一种双组分涂料。液体粘合剂(a)和粉末组分(b)。使用时，只混合所需的量。摇匀A后，全程倒入清洗容器边缘合适的混合容器中，然后边机械搅拌边缓慢加入B。混合搅拌5分钟，混合涂层防止结块。如果是喷涂施工，混合涂层需要用4毫米的筛子过滤。混合好的油漆需要在30分钟内用完。

注意事项 （1）涂料施工时应避免阳光暴晒或大风吹刮，施工气温宜在5℃以上，不应在雨季中施工。 （2）基面应坚实、平整、洁净，无油污和油渍、无浮渣、无疏松起砂、起皮、裂缝等缺陷，修补区应填塞、黏结良好。 （3）涂料配制量以实际面积计算，应随配随用以免结硬，涂料配制后一般宜在1小时内用完为宜，干稠后不应加水再使用。 （4）同一工程，应采用同一批号的涂料，现场配比应准确、统一，搅拌应均匀透彻，无粒状、花白料，否则难保颜色均匀一致。 （5）施工中发现涂层有脱开、裂缝、针孔、气泡或接茬不严密等缺陷，应及时补救。 六、包装贮存 A组分（液料）：20kg/桶；B组分（粉料）：40kg/袋。 涂料保质期为半年。涂料应存放在阴凉、通风、干燥处，防止日晒雨淋，贮存温度5~35℃。

基面应该无油污、无油渍、无浮渣、无疏松起砂、无起皮、裂缝缺陷等，修补区应填塞、黏结良好，整体保持平整、坚硬、粗糙、干净。 1.如基面有凹凸不平之处，要先用角磨机打磨平整。 2.如基面有浮尘、浮浆、油污等，应当先用钢丝刷清除干净。 3.如有疏松、空鼓的地方应当先凿除，然后选用高标号水泥调配修补找平。

防碳化涂料的拌制 1.先将液料组分充分搅拌均匀，然后液料与粉料的配比应准确计量，按照具体的产品说明涂料质量配比进行调配。 2.采用搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间在5分钟左右，拌制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3分钟后方可涂刷。

有效防止混凝土的碳化，提高了钢筋混凝土结构的耐久性的涂料称为钢筋混凝土防碳化涂料。随着城市化进程的加快,各种钢筋混凝土构筑物越来越多。然而近几年许多混凝土结构发生过早破坏，使人们认识到钢筋混凝土耐久性的重要性。在众多耐久性问题中，混凝土由于碳化引起的钢筋锈蚀问题尤为。由于,混凝土的碳化过程是由扩散速度控制的化学反应，碳化反应须以CO2气体扩散至混凝土内部为前提，因此，一般采用在混凝土表面涂一层防碳化涂料层来防止混凝土碳化，进而提高混凝土结构耐久性。

混凝土结构是应用为广泛的结构之一，我国有70％的房屋建筑和50％的桥梁结构采用了混凝土结构。随着这些工程结构使用时间的增长，混凝土材料和结构的耐久性破坏越来越受到重视，许多工程结构往往由于耐久性的原因引起使用功能退化，甚至结构破坏，给社会带来了不必要的损失。

混凝土保护涂料是一种涂在混凝土表面的涂料，具有耐老化、耐腐蚀、防潮、防潮的作用。适用于建筑、桥梁、地下结构、商业和工业设施等各种建筑和设施的混凝士表面维护。
混凝士防护涂料的主要类型有几种:硅酸盐编织防护涂料;该涂料由高温烧制而成，由硅酸盐等添加剂组成，形成防护膜，在混凝土表面具有的耐久性和热稳定性，能有效保护混凝土表面免受环境腐蚀。 硅胶防水涂料;这种涂料具有良好的防水功能和耐久性，主要用于混凝土表面，可以有效地防止混凝土表面因水分而产生的腐蚀和损伤聚氮防护涂料这种涂料具有韧性高、耐化学性和抗紫外线性能、防护能力强、能力高等优点，能有效延长混凝土表面的使用寿命。 丙烯酸防护涂料:丙烯酸醒防护涂料是一种高弹性、多功能的涂料，在混凝土表面形成自修复能力强的防护膜，可以减少表面间隙，提高混凝土的耐久性和维护周期。
混凝土防碳化涂料是一种防碳化乳液改性的水泥基聚合物复合材料。乳液中含有特的共聚成分，在水泥中引起交又反应链，产生高聚物·-水泥水化物相互传输的网络结构，导致化学与机械结合的内聚力和附着力，提高抗拉强度和附着强度，涂床在混凝土表面并与之牢固附着产生高强度、毅力和耐久性的弹性涂层保护层，可以有效阻止二氧化碳、氮化物、氧气、海面、雾疆等腐蚀介质在环境中对结构材料的侵蚀。该涂料由聚合物乳液、多种添加剂和粘合剂制成。